بازیافت غبار کوره القایی تولید آهن شرکت جهان فولاد غرب به روش هیدرومتالورژی و تولید اکسید روی خالص

در این پژوهش، بازیافت غبار کوره القایی تولید آهن شرکت جهان فولاد غرب با استفاده از روش هیدرومتالورژی مورد ارزیابی قرار گرفت. با توجه به میزان بالای کلر در این غبارها، ابتدا فرآیند کلرشویی چندین مرحله ای در بازه دمایی 50 تا °c80 انجام پذیرفت که بالاترین میزان حذف این عنصر در دمای °c 80 با راندمان 3/83 درصد انجام پذیرفت. پس از این مرحله فرآیند لیچینگ در محدوده 50 تا °c 80 در اسید سولفوریک مورد بررسی قرار گرفت. بیشترین راندمان در دمای °c70 با راندمان 82 درصد حاصل شد. پس از حذف ناخالصی های آهن، کبالت، کادمیوم و نیکل، در مرحله نهایی با اضافه کردن کربنات سدیم در محلول حاوی سولفات روی، کربنات روی رسوب کرده و پس از یک مرحله فرآیند تکلیس در دمای °c 350 اکسید روی نسبتاً خالص حاصل شد. جهت مشخصه یابی اکسید روی به دست آمده از روشهای xrd و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) استفاده گردید. باند شکاف اکسید روی نیز مورد ارزیابی قرار گرفت و مقدار آن ev 12/3 به دست آمد.

Recycling of Induction furnace dust of Jahan Foolad Ghrab Company by hydrometallurgical method and production of pure zinc oxide

In this study, the dust recovery of induction furnace of iron production of Jahan Foolad Gharb Company was evaluated using hydrometallurgical method. Due to the high amount of chlorine in these dusts, first the multi-stage chlorination process was performed in the temperature range of 50 to 80 °C, which had an efficiency of 83%. After this stage, the leaching process was performed in sulfuric acid and iron precipitation by hydroxide method. The effect of temperature in the range of 50 to 80 °C on the dissolution rate of dust in sulfuric acid was investigated. In the final step, by adding sodium carbonate to the solution containing zinc sulfate, zinc carbonate was precipitated and after one step, a relatively pure zinc oxide was obtained at a temperature of 350 °C. XRD and scanning electron microscopy (SEM) methods were used to characterize the obtained zinc oxide. Zinc oxide bandgap was also evaluated and its value was 3.12 eV.