بررسی تاثیر قطر غلتک و سایز آرماتور بر میزان اختلاف گام آج طراحی شده در آرماتور با مارک 400 نسبت به گام محصول

محصول آرماتور در کارگاه‌های نورد ذوب‌آهن اصفهان مطابق با انواع استاندارد‌های موجود (inso, din, gost, bs,…) و مقاومت به تسلیم مجاز (340, 400 , 420, …mpa)، سطح آن دارای آج‌هایی با فاصله‌ای یکنواخت (گام) می‌باشد که مقدار آن باید برابر گام (فاصله بین دو آج متوالی) کالیبر غلتکی باشد که جهت تولید، طی فرآیند ماشین کاری آج‌زنی گردیده است. در این تحقیق علت این نابرابری گام بین محصول و غلتک، مطالعه و 15 نمونه محصول آرماتور با سایزهای 12, 14, 32mm جهت تحقیق، مورد بررسی قرار گرفت. قطر، تعدادآج و پارامترهای آج‌‌زنی موجود روی کالیبرغلتک‌ها در قطر‌های متفاوت توسط دستگاه اندازه‌گیری c.n.c با دقت 0.01mm اندازه‌گیری شد. گام محصول تولید شده از این غلتک‌ها در هر مرحله تولید جهت بررسی موضوع، از محل آج طولی و آج عرضی با دقت 0.02mm توسط کولیس اندازه‌گیری و بر اساس نتایج حاصل مشخص گردید گام آج‌های محصول در سطح آرماتور تحت تنش کششی و مرکز آن تحت تنش فشاری قرار می‌گیرد. همچنین به دلیل عدم توزیع یکسان سرعت سیلان درنواحی سطح و مرکز آرماتور و به خاطر ماهیت هندسی آج دوکی باعث شده گام محصول آرماتور با مارک 400 بزرگتر از گام موجود روی کالیبر غلتک باشد.