بررسی کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری در اثر شارژ آهن اسفنجی داغ از کوره احیا مستقیم به کوره قوس الکتریکی (eaf) واحدهای فولادسازی
|
|
|
|
|
|
|
|
نویسنده
|
عقبائی مرتضی ,حسین قربان هادی ,امیرشاهی شاهین ,خوشفرمان برجی مهسا ,خوشنویسان امین
|
|
منبع
|
سمپوزيوم فولاد 98 - 1398 - دوره : 22 - سمپوزیوم فولاد 98 - کد همایش: 98190-38956 - صفحه:0 -0
|
|
چکیده
|
کاهش هزینه‌های تامین مواد اولیه و مصارف انرژی سالیانه مهمترین چالشی است که تمامی تولیدکنندگان با آن مواجه می‌باشند و صنعت تولید فولاد کشور نیز از این قضیه مستثنی نیست. در روش تولید فولاد توسط کوره قوس الکتریکی، گندله آهن پس از احیا شدن به آهن اسفنجی و خنک شدن تا دمای محیط، به کوره قوس الکتریکی منتقل شده و مجدد ذوب می شود. چنان چه بتوان برای یک واحد فولادسازی به ظرفیت 800.000 تن در سال در عوض شارژ آهن اسفنجی سرد به کوره قوس الکتریکی، آن را در دمای 600-700 درجه سانتی‌گراد به واحد فولادسازی منتقل نمود، علاوه بر افزایش ظرفیت تولید، مصرف برق، مصرف الکترود کوره قوس الکتریکی و مصرف نسوز کاهش خواهد یافت و سالیانه حدود 730 میلیارد ریال هزینه های تولید کمتر خواهد شد. این مقاله ابتدا به بررسی اثرات کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد با بکار بردن روش شارژ داغ می پردازد و پس از آن روش‌های اجرای آن را توضیح داده و سپس روش مناسب برای کارخانه های موجود در ایران را با توجه به مذاکرات انجام شده با کارشناس ارشد فرایند شرکت danieli ایتالیا توضیح می دهد.
|
|
کلیدواژه
|
احیا مستقیم، فولادسازی، شارژ داغ، آهن اسفنجی، کوره قوس الکتریکی.
|
|
آدرس
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|