تاثیر آب فرآیند بر میزان خوردگی رولر دبل دک اسکرین شرکت معدنی و صنعتی گلگهر

کلر یکی از عناصر مهم در ایجاد و گسترش انواع مختلفی از خوردگی ها بخصوص خوردگی حفره ای محسوب می شود بدین جهت شناسایی منشا آن در بخش های مختلف واحد گندله سازی دارای اهمیت می باشد. لذا در این مقاله سعی شده است که در ابتدا منشا عوامل اصلی خوردگی رولر دبل دک اسکرین شناسایی کرده و راه های جلوگیری یا کاهش آنها مورد بررسی قرار گیرد. رولر دبل دک نوعی سرند غلتکی است که وظیفه آن جداسازی گندله های با سایز دلخواه می باشد آنالیزهای شیمیایی و مینرالوژیکی برروی نمونه های برداشت شده از کارخانه گندله سازی شماره یک و همچنین آب فرآیندی کارخانه گندله سازی صورت گرفت که حضور کلر در این بخش ها به اثبات رسید. برای شناسایی میزان کلر موجود در آب پروسس ابتدا از آب خام مورد پایش روزانه قرار گرفت، نتایج و بررسی-های آنالیز آب نشان می دهد که میزان کلر موجود در آب خام ( به طور متوسط) ppm8000 می باشد که بسیار زیاد بود و یکی از عوامل اصلی خوردگی سرندهای غلطکی واحد گندله سازی می باشد. از آنجا که میزان کلر موجود در آب خام زیاد بود جهت استفاده برای آب پروسس ابتدا آب خام مورد تصفیه قرار می گیرد. روش تصفیه در مجتمع معدنی و صنعتی گلگهر اسمز معکوس هست که استفاده از این روش میزان کلر موجود در آب خام را به ppm250 کاهش می دهد. روش های بسیاری جهت کنترل اثر مخرب کلر بحث گردیده است ولی باید ذکر نمود که در مجتمع معدنی و صنعتی گلگهر عوامل بسیاری از جمله سایش و سولفور موجود در گندله ایجاد مشکل می کنند. در مورد تاثیر سولفور می توان بیان کرد که در صنایع تولید آهن و فولاد برای تولید خوراک مناسب کوره های ذوب (گندله سازی و کوره بلند) نیاز به کنسانتره با مشخصات خاص از جمله عیار گوگرد کمتر از 1/0 % است. به منظور دستیابی به این هدف و همچنین برای جلوگیری از خوردگی سرند های غلطکی سولفورزدایی کنسانتره واحد تغلیظ مجتمع معدنی و صنعتی گلگهر به روش فلوتاسیون معکوس انجام می گیرد و برای رفع کامل این مشکلات تنها برطرف کردن مشکل کلر شرط کافی نخواهد بود و بهسازی کلی آب و همچنین به کار بردن آلیاژی مناسب و مقاوم در برابر خوردگی و سایش بهترین گزینه برای رفع چنین مشکلاتی می باشد.