ارزیابی رفتار خوردگی کامپوزیت زمینه آلومینیومی با تقویت کننده نانوذرات کاربید بور در محیط های اسیدی

در این مقاله به ارزیابی رفتار خوردگی کامپوزیت زمینه آلومینیومی با تقویت کننده نانو ذرات کاربیدبور پرداخته شده است. روش تولید این نانوکامپوزیت ها، ریخته گری گردابی است که در آن دما و مدت همزدن از متغیرهای مورد آزمایش می باشد. میزان درصد تقویت-کننده کاربید بور، 2 درصد وزنی است. ارزیابی خواص الکتروشیمیایی نانوکامپوزیت های ساخته شده در محلول اسید سولفوریک و اسید فسفریک توسط روش پولاریزاسیون تافلی انجام گرفت. تصاویر میکروسکوپی از ریزساختار نشان می دهد که ذرات نانو به صورت تقریبا یکنواخت در زمینه پراکنده شده است. همچنین حضور ذرات نانو موجب افزیش مقدار فاز آلومینیوم- مس (al2cu) شده است. نتایج آزمون پولاریزاسیون نشان می دهد که حضور ذرات نانو به دلیل تغییر ریزساختار آلیاژ آلومینیوم و افزایش میزان رسوبات al2cu، موجب کاهش میزان خوردگی نمونه های نانو کامپوزیتی در محیط اسید فسفریک تا بیشینه 8/95 درصد می شود. کامپوزیت ساخته شده در دمای 750 درجه سانتی گراد و مدت زمان 4 دقیقه بهترین مقاومت به خوردگی (با میزان چگالی جریان یک میکروآمپر بر سانتی متر مربع) را در محیط اسید فسفریک از خود نشان داد. قابل ذکر است که افزایش مقاومت به خوردگی نانوکامپوزیتها در محیط اسید فسفریک بیشتر از اسید سولفوریک است. افزایش دمای محیط از 25 به 40 درجه سانتی گراد موجب افزایش نرخ خوردگی در هر دو محیط اسیدی و برای تمامی نمونه ها با ماکزیمم مقدار سه میلی آمپر بر سانتی متر مربع شد.