استفاده از ظرفیت فن تامین هوای فرآیندی بستر کوره به منظور خنک سازی تجهیزات داغ و کاهش مصرف آب در کارخانه گندله سازی شرکت گل گهر

خنک کاری تجهیزات داغ در سامانه های فرآیندی همواره از جمله مسائل مهمی بوده است که به صورت گسترده مورد بررسی قرار می‌گیرد. استفاده از برج های خنک کننده تر و خشک ابزار اصلی خنک کاری در صنایع نیروگاهی، فولادی و غیره می‌باشند. با این وجود ممکن است سایر تجهیزات صنعتی دارای ظرفیت هایی باشند که بتوان از آنها در جهت طراحی یک سیستم خنک کن کمکی استفاده کرد. در این مقاله به معرفی یک طرح برای استفاده از ظرفیت مکش فن فرآیندی کارخانه گندله سازی شرکت صنعتی و معدنی گل گهر، جهت کمک به خنک‌کاری تجهیزات داغ پرداخته می شود. در این راستا در مسیر مکش هوای فن، رادیاتورهای بزرگ از نوع نیروگاهی با ارتفاع زیاد گذاشته می شود. برای بررسی کارایی این طرح، ابتدا هندسه مورد نظر مدلسازی شده و سپس با توجه به نقطه طراحی فن فرآیندی مورد نظر و مشخصات عملکردی رادیاتورها، سامانه شبیه سازی می شود. به عنوان نتیجه، میزان دبی هوای عبوری از این رادیاتورها به دست آمده و سپس به بررسی اثر این سیستم خنک کن کمکی در دماهای مختلف محیطی پرداخته می‌شود. در حال حاضر، کارخانه گندله سازی گل گهر برای خنک کاری دیواره کوره از برج‌های خنک کن تر استفاده می‌کند با توجه به شبیه سازی های انجام شده، سامانه معرفی شده در این مقاله می‌تواند تا دمای 18 درجه سانتی گراد حداقل 4.9 مگاوات به سیستم خنک کن اصلی کمک کند که این می تواند باعث کاهش مصرف آب برج خنک کن تر نیز شود.

Using suction capacity of a process fan for cooling hot equipment as an auxiliary cooling system in Golgohar pelletizing plant

The cooling of hot equipment is very vital in almost all industries. The wet and dry cooling towers are widely used as the main cooling systems in most industries. Alternatively, there are other sources of air flows, which can be used as the cooling flow in auxiliary cooling systems. Most industries use many large fans in their lines to complete their required processes. The present work provides a feasible study to evaluate the capacity of an available large fan in the process line of a pelletizing plant as an auxiliary cooling system to cool down the hot water returning from the hot equipment in the line. The suggested gas-liquid heat exchangers are the 5-meter in height radiators. They are located in the fan’s air intake. To evaluate the efficiency of this preliminary design, it is modeled and simulated. Then, according to the design point of the process fan and the functional characteristics of the radiators, the system is redesigned until achieving an optimum cooling system design. Furthermore, the effect of this auxiliary cooling system is investigated at different ambient temperatures. Currently, the pelletizing plant uses wet cooling towers to cool its furnace, which needs about 7.9 MW of heat release. The design point of ambient temperature for this wet cooling tower is 18 °C. The present study suggests an auxiliary design with a cooling capacity of 4.9 MW, up to an ambient temperature of 18 °C. The designed auxiliary cooling system also reduces the water consumption of plant significantly.