شبیه سازی و ساخت قالب کشش عمیق قطعه پوسته کاتالیست انبارک اگزوز

امروزه برای اطمینان از عدم وقوع عیوب در قطعات تولید شده در فرآیندهای شکل دهی ورق و کاستن از هزینه های دوباره کاری یا حذف خطاهای تولیدی به صورت وسیعی از نرم افزارهای تحلیل و آنالیز شکل دهی ورق استفاده می گردد. پیچیدگی فرآیند کشش عمیق به واسطه پارامترهای ورودی آن نظیر هندسه صحیح سنبه و ماتریس، میزان کشش پذیری ورق اولیه، نیروی ورق گیر، میزان اصطکاک، تناژ پرس و نیز احتمال ایجاد عیوبی همچون چین خوردگی و پارگی نیاز به اجرای شبیه سازی فرآیند را با در نظر گرفتن تمام جنبه های اجرایی آن ضروری نموده است. در این تحقیق نرم افزار فرمینگ سوئیت برای پیش بینی فرآیند کشش عمیق ورق فولاد ضدزنگ 304lدر تولید پوسته کاتالیست انبارک اگزوز استفاده شده است. به این منظور ابتدا مدل سه بعدی از پوسته کاتالیست در نرم افزار طراحی سالیدورکس ترسیم و سپس به نرم افزار فرمینگ سوئیت منتقل گردید تا تحلیل های موردنیاز برای پارامترهای فرآیند کشش عمیق بر روی آن انجام گیرد. با توجه به نتایج تحلیل در نرم افزار، تغییرات ضروری به صورت پیوسته بر روی مدل سه بعدی سنبه و ماتریس انجام گرفته و با تایید شبیه سازی اجرای فرآیند کشش عمیق در نرم افزار، مرحله ماشینکاری و تولید قالب آغاز گردید. نتایج به دست آمده از شبیه سازی فرآیند و تولید نمونه واقعی نشان می دهد که نرم افزار فرمینگ سوئیت از دقت بالایی در برآورد میزان نیروی لازم برای اجرای فرآیند و همچنین حصول به دقت ابعادی موردنظر برخوردار است.به عبارت دیگر فرآیند شبیه سازی در نرم افزار، به شناسایی مناسب عیوب در قطعات کشش عمیق و رفع آنها قبل از تولید انبوه کمک شایانی نموده است.