مروری بر فرایند پرس کاری در قالب شیاردار مقید

در دهه ی اخیر استفاده از مواد ریزدانه یا نانو ساختار به دلیل خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و سوپرپلاستیسیته بالایی که دارند در صنایع مختلف از جملهخودروسازی، افزایش چشمگیری پیدا کرده است. تکنیک های تغییرشکل پلاستیک شدیداز موثرترین روش های تولید مواد فوق ریزدانه می باشند که به وسیله اعمال کرنش های برشی بزرگ به نمونه بدون تغییر ابعاد آن باعث ریز دانه شدن ساختار نمونه می شوند . فرایند پرس کاری در قالب شیاردار مقید یکی از روشهای تغییر شکل پلاستیک شدید برای تولید ورق های فلزی با ریزساختار ریزدانه می باشد. در این فرایند هر پاس از چهار سیکل تشکیل شده که دو سیکل در یک قالب شیاردار، و دو سیکل بعدی در قالب تخت انجام می شوند. پس از قرار گرفتن ورق در بین نیمه بالایی و پایینی قالب شیاردار، ورق در شرایط کرنش صفحه ای، در معرض کرنش برشی خالص قرار می گیرد. پس از این فرایند خواص ورق مانند استحکام کششی، سختی و مقاومت به خوردگی به دلیل ریزدانه شدن ماده بهبود چشمگیری پیدا می کنند. از زمان ابداع این فرایند در سال 2002 تاکنون مطالعات زیادی در زمینه تاثیر فرایند پرس کاری در قالب شیاردار مقید بر خواص مکانیکی، متالورژیکی و فیزیکی مواد مختلف از جمله آلومنیوم، فولاد کم کرین، نیکل و تیتانیوم انجام شده است. در این مقاله، مروری بر تحقیقات انجام شده درباره میزان تاثیر این فرایند بر ریزساختار، استحکام و داکتیلیته، سختی، سوپرپلاستیسیته، مقاومت الکتریکی و قابلیت جوشکاری، شده است.