کاربرد دوقلوی دیجیتال پیش بینانه در ریخته گری مدام

انقلاب صنعتی چهارم تحت تاثیر رشد سریع فناوری، مروج استفاده از فناوری هایی همچون اینترنت اشیا، کلان داده، هوش مصنوعی در تحلیل پیشرفتهداده است. کارخانه های هوشمند مبتنی بر صنعت چهارم از فناوری نوظهور دوقلوی دیجیتال به منظور ایجاد ارزش رقابتی استفاده می کنند. یکی از مزایای رقابتی تولید، مدیریت شاخص های نگهداری و تعمیرات تجهیزات است. برای پیاده سازی دوقلوی دیجیتال در فرایند تولید کارخانه هوشمند از معماری مدل پنج وجهی بهره گرفته شده است تا در فضای داده، نتایج حاصل از ارتباط اجزا معماری، ذخیره، تحلیل و پیش بینی دقیق تری از شاخص های نگهداری امکان پذیر گردد. یکی از فرآیندهای اصلی در ساخت محصولات فولادی، ریخته گری است که متغیرهای زیادی ازجمله دمای ریخته گری، سرعت ریخته گری، خصوصیات نوسان قالب، گرید فولاد و ابعاد و طول عمرغلتک درآن تاثیرگذار هستند. درشرکت فولاد هرمزگان به منظوردستیابی به شرایط ریخته گری پایدار و با استفاده از سنسورهای هوشمند، دو مرحله ارتقا تعریف شده است. در مرحله اول، آنالیز و تحلیل شاخص ها، بر اساس تناژ تولید و در مرحله دوم بر اساس متراژ محصول انجام می گیرد. این ارتقاها با هدف کاهش زمان تعمیرات تجهیزات، پیش بینی دقیق طول عمر تجهیزات و برنامه ریزی دقیقتر انجام گرفته است.