ارائه راهکارهایی برای کاهش خوردگی در راکتورهای بستر سیال تولید اتیلن دیکراید در صنایع پتروشیمی
|
|
|
DOR
|
20.1001.2.9718091706.1397.16.1.661.8
|
نویسنده
|
نیک فرجام رضا
|
منبع
|
كنگره مهندسي شيمي - 1397 - دوره : 16 - شانزدهمین کنگره ملی مهندسی شیمی - کد همایش: 97180-91706
|
چکیده
|
در مجتمع های پتروشیمی، ماده شیمیایی اتیلن دیکلراید یکی از مواد با ارزشی است که عمومآ برای تولید وینیل کلراید مونومر مورد استفاده قرار می گیرد در راکتور اکسی کلراسیون بستر سیال تولید اتیلن دیکلراید، گاز کلرید هیدروژن تولید شده در کورهای کراکینگ واحد با گازهای اتیلن و اکسیژن در مجاورت کاتالیست کلرید مس بر پایه گاما آلومینا واکنش داده و اتیلن دیکلراید تولید می شود در مسیر خوراک ورودی به راکتور و همچنین تجهیزات درون راکتورهای بستر سیال و مسیرهای خروجی از راکتور، با وجود آنکه تجهیزات داخلی این راکتورها عمومآ از فلزات و آلیاژهای بسیار مقاوم در برابر خوردگی مانند تیتانیم و استنلس استیل ساخته می شوند اما نکات و موارد مهمی وجود دارد که لازم است در هنگام بهره برداری رعایت شوند عدم رعایت و عدم کنترل موارد لازم، موجب ایجاد خوردگی در این راکتورها و اتلاف سرمایه و انرژی خواهد شد در این مبحث ابتدا مروری بر فرآ یند واکنش صورت گرفته و ن ر پایان با توجه به خوردگی های مشاهده شده، راهکارهایی برای کاهش خوردگی در راکتورهای بستر سیال اراثه خواهد شد
|
کلیدواژه
|
وجود گاز کلرید هیدروژن و بخار آب در سیستم با نقطه شبنم مخلوط برابر 135 درجه سانتیگراد می باشد[1] فاکتور بسیار مهمی است که باید مورد دقت قرار گیرد ,لازم است تمام خوراک های ورودی به راکتور و خروجی از راکتور دما بالاتر از 135 درجه سانتیگراد نگه داشته شود ,رس
|
آدرس
|
پتروشیمی اروند, ایران
|
|
|
|
|
|
|