>
Fa   |   Ar   |   En
   برطرف کردن خطر استفاده از منیزیم در سنتز نانوکامپوزیت B4c-Sic به روش سنتز احتراقی خودپیش رو فعال شده مکانیکی  
   
DOR 20.1001.2.5292998190.1398.1.1.157.7
نویسنده روغنی ممقانی حامد ,سیبی فرد علی ,کسرایی کیان
منبع كنفرانس بين‌المللي مهندسي مواد و متالورژي ايران - 1398 - دوره : 8 - هشتمین کنفرانس بین المللی مهندسی مواد و متالورژی - کد همایش: 52929-98190
چکیده    در این پژوهش نانوکامپوزیت b4c-sic با نسبت مولی 1 به 1 به صورت کاملاً درجا به روش سنتز احتراقی خود پیش-رو فعال شده مکانیکی سنتز شد. مواد اولیه شامل پودر منیزیم، گرافیت، اکسید بور و سیلیسیم توزین و تحت آسیاکاری در اتمسفر آرگن قرار گرفتند. جهت انجام فرایند سنتز، کوره تیوبی با اتمسفر آرگن به عنوان منبع گرمای شروع واکنش مورد استفاده قرار گرفت. پس از سنتز، محصولات جانبی و ناخالصی ها بوسیله اسیدشویی با اسیدکلریدریک 1 مولار از نمونه-ها زدوده شدند. آنالیز xrd جهت بررسی فازی و آنالیزهای sem، map و dls، به منظور بررسی ریزساختاری انجام شد. نتایج بررسی فازی نمونه های سنتز و سپس اسید شویی شده، نشان داد که جهت ایجاد محصول با حداکثر خلوص، نیاز به فعال سازی مکانیکی به صورت آسیاکاری با نسبت گلوله به پودر 20 به 1 و به مدت 9 ساعت می باشد. در آسیاکاری بهینه، تعدادی از موارد آسیا شده پس از خروج از اتمسفر آرگن محترق شدند. به منظور جلوگیری از احتراق نمونه ها به صورت خودبه خودی و پیش از سنتز در کوره، آسیاکاری با قدرت بیشتر و ایجاد لایه mgo بر ذرات منیزیم آسیا شده آزموده شد. آسیاکاری به مدت 15 ساعت با نسبت گلوله به پودر 20 به 1 و یا 9 ساعت با نسبت گلوله به پودر 30 به 1 شرایط کاملاً ایمن و مطلوب را جهت سنتز نانوکامپوزیت b4c-sic ایجاد کرد. میانگین اندازه بلورک های b4c و sic سنتز شده به ترتیب 20 و nm 16 محاسبه شدند. آنالیز sem نشان داد که ذرات کامپوزیت اغلب با ابعاد 100- nm200 سنتز شدند.
کلیدواژه سنتز احتراقی خود پیش رو (Shs) ,فعالسازی مکانیکی (Ma) ,کاربید سیلیسیم (Sic) ,کاربید بور (B4c) ,منیزیم
آدرس پژوهشگاه مواد و انرژی, ایران, پژوهشگاه مواد و انرژی, ایران, پژوهشگاه مواد و انرژی, ایران
 
     
   
Authors
  
 
 

Copyright 2023
Islamic World Science Citation Center
All Rights Reserved