مطالعه شکل پذیری ورق های کامپوزیتی pa-60%gf ساخته شده با روش های مختلف با استفاده از روش شکل دهی تدریجی گرم

در این مقاله شکل پذیری ورق های کامپوزیتی pa-60%gf (کامپوزیت پایه پلی آمیدی با 60 درصد الیاف شیشه) مورد مطالعه قرار گرفته است. این ورق ها با استفاده از فرآیند شکل دهی تدریجی گرم به شکل مخروط ناقص فرم-دهی شدند. با توجه به اینکه هدف بررسی اثر فرآیند ساخت ورق بر شکل پذیری آن ها است، سه نوع ورق کامپوزیتی مختلف با فرآیندهای متفاوت ساخته شد. این ورق ها عبارتند از: 1- ورق کامپوزیتی با الیاف شیشه ناپیوسته که از طریق پرس داغ پری پرگ های خورد شده در دمای 190 درجه سانتی گراد تهیه شد، 2- ورق کامپوزیتی با الیاف شیشه ممتد که در جهت های صفر و 90 درجه بافته شد و 3- ورق کامپوزیتی با الیاف شیشه ممتد که توسط دستگاه پرینتر سه بعدی پرینت شد. برای شکل دهی، ورق ها روی‌ک قالب شکل دهی تدریجی گرم بسته شدند و پس از آن با استفاده از‌ک دستگاه فرز cnc شکل دهی با سرعت دورانی 100 دور بر دقیقه، گام عمودی 5/0 میلی متر و سرعت پیشروی 1200 میلی متر بر دقیقه انجام شد. برای شکل دهی از‌ک ابزار انگشتی سرکروی استفاده شد. در این آزمایش ها میزان عمق شکل دهی در لحظه خرابی نمونه و بعد از انقباض اندازه گیری شد و همچنین مقطع خرابی نمونه ها با عکس برداری sem مورد بررسی قرار گرفت. نتایج آزمایش های انجام شده نشان دادند که ورق کامپوزیتی پرینت شده بیشترین میزان عمق شکل دهی در لحظه پارگی و نیز بیشترین میزان انقباض (به ترتیب 5/18 و 0/14 میلی متر) را دارد. از طرف دیگر ورق کامپوزیتی با الیاف شیشه ممتد بافته شده کمترین عمق شکل دهی و انقباض (به ترتیب 0/9 و 97/6 میلی متر) را دارد.