بررسی مطالعاتی کامپوزیت ها و فرایند پالتروژن

در بسیاری از کشورهای صنعتی و حتی درکشورهای درحال توسعه، نقش کامپوزیتها در توسعه و اعتلای صنعت آن کشورها، نقشی انکارناپذیر است. امروزه در دنیا به ندرت صنعتی را می توان یافت که از کامپوزیتها در آن استفاده نشده باشد. برطبق آمارهای موجود، تعداد زیاد افراد مشغول به کار در این صنعت، حجم کلی گردش مالی قابل توجه آن و نیز کل تقاضا برای مواد کامپوزیت، خود بیانگر اهمیت و جایگاه این صنعت در جهان می باشد. در این میان، شکل دهی کامپوزیتها و روش های شکل دهی آنها بسیار حایز اهمیت است. روش های شکل دهی متعددی برای کامپوزیتها موجود است مانند رشته پیچی (filament winding) ، پالتروژن (pultrusion) ، تولید پیوسته ورق (continiuous laminating) ، قالبگیری فشاری (pressure molding) ، قالبگیری کیسه ای (bag molding) ، قالبگیری تماسی (contact molding) ، قالبگیری چرخشی (centrifugal molding) ، قالبگیری تزریقی (injection molding)) پارامترهای زیادی برای انجام یک فرایند پالتروژن باید دست به دست هم دهند که در ادامه درمورد آنها بحث خواهیم کرد. به طور کلی با این فرایند هر نوع قطعه ای را می توان تولید نمود به شرطی که سطح مقطع آن در طول قطعه ثابت باشد و شیار و یا سوراخ عمود بر جهت کشش در آن وجود نداشته باشد.

Study of composites and paltrogen process

In many industrialized countries, and even in developing countries, the role of composites in the development and promotion of their industries is undeniable. Today, there is scarcely any industry in the world that does not use composites. According to available statistics, the large number of people working in the industry, its significant turnover volume and the overall demand for composite materials indicates the importance and position of this industry in the world.In the meantime, the formulation of composites and their forming methods is very important. There are many different molding methods for composites such as filament winding, pultrusion, continiuous laminating, pressure molding, bag molding, contact molding. ), Centrifugal Molding, Injection Molding) There are many parameters involved in performing a paltrogen process that we will discuss below.In general, any piece can be produced by this process provided that the cross-section is constant throughout the piece and there is no groove or hole perpendicular to the drawing direction.