بررسی تجربی تاثیر پارامترهای فرایند ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی بر روی مقاومت به خستگی فولاد 16mncr5

این مقاله تاثیر پارامترهای فرایند ماشینکاری تخلیه الکتریکی را بر روی مقاومت به خستگی فولاد آلیاژی 16mncr5 بصورت تجربی مورد بررسی قرار می‌دهد. فولاد 16mncr5 در ساخت قطعاتی که نیاز به مقاومت سایشی بالایی دارند کاربرد دارد. به علت سختی بالای این فولاد یکی از فرایندهای تولیدی که جهت شکل‌دهی این قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد، فرایند ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی است. شدت جریان جرقه با مقادیر 8، 16 و 32 آمپر و مدت زمان روشنی پالس با مقادیر 25، 100 و 400 میکروثانیه برای انجام آزمایش‌ها انتخاب شده است. آزمایش‌ها به حالت عاملی کامل انجام پذیرفت و از تست خستگی مور جهت تعیین عمر خستگی استفاده گردید. نتایج نشان می‌دهد با افزایش شدت جریان جرقه و مدت زمان روشنی پالس مقاومت به خستگی کاهش می‌یابد. بیشترین مقاومت به خستگی در شدت جریان جرقه 8 آمپر و مدت زمان روشنی پالس 25 میکروثانیه و کمترین مقاومت به خستگی در شدت جریان جرقه 32 آمپر و مدت زمان روشنی پالس 400 میکروثانیه حاصل شد. مقاومت به خستگی نمونه‌‌ها به تراکم ترک‌‌های سطح و ضخامت منطقه متاثر از حرارت بستگی دارد. در قطعه‌کارهایی که مقاومت به خستگی پایین دارند، ترک ناشی از خستگی از چند نقطه مختلف از سطح مقطع قطعات آغاز می‌گردد. به نظر می‌رسد علت این پدیده زبری سطح بالا در نمونه‌‌ها باشد. همچنین مقاومت به خستگی نمونه‌‌ها با کمترین زبری سطح، حدود 3 تا 5 برابر بیشتر از مقاومت به خستگی نمونه با بیشترین زبری سطح بدست آمد.