بررسی تجربی فرایند شکلدهی لوله های آلومینیومی با روش دمش گاز در دماهای بالا و تولید قطعات با سطح مقطع مربعی

در سالهای اخیر استفاده از آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم به دلیل داشتن نسبت استحکام به وزن و مقاومت بالا در برابر خوردگی در صنایع هوا فضا و خودروسازی بسیار مورد توجه قرار گرفته است. مشکل اصلی در کاربرد این آلیاژها شکلپذیری کم در دمای اتاق میباشد. برای رفع این مشکل از شکلدهی در دماهای بالا استفاده میشود. از آنجا که دمای مقاومت حرارتی روغن بیشتر از 300°c نمیباشد، برای شکلدهی در دماهای بالا باید از سیالات دیگر مانند هوا و گاز نیتروژن استفاده کرد. در این پژوهش، تجهیزات شکلدهی دمشی در دماهای بالا ساخته شده و تغییر مقطع لولههای آلومینیومی aa6063 از دایره به مربع به صورت تجربی مورد بررسی قرار گرفت و با نتایج حاصله در دمای محیط مقایسه شده است. پس از تولید قطعات مربعی توزیع ضخامت، شعاع گوشه، فشار شکلدهی و اثر زمان اعمال فشار بر شکلگیری گوشههای نمونههای تولید شده در دماهای مختلف باهم مقایسه شد و محل وقوع پارگی نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان میدهد با افزایش دما، کاهش محسوسی در شعاع شکل گرفته شده و فشار شکل دهی به وجود آمده، به طوری که شعاع از 19.5mm در دمای محیط با فشار شکل‌دهی 154bar به 5.8mm در دمای 500°c با فشار شکلدهی 11bar میرسد. همچنین با افزایش زمان اعمال فشار و در واقع کاهش سرعت فرایند، گوشههای شکل گرفته شده تیزتر شده است. با بررسی پارگی مشاهده شده است که اکثر پارگیها در ناحیه تبدیل مقطع دایره به مربع که دارای بیشترین تغییر شکل و کرنش کششی است اتفاق افتاده است.