روکش کاری اینکونل 718 با پودرکاربید تنگستن به روش پیشنشانی با استفاده از لیزر Nd:Yag

فرآیندهای لیزری بهصورت گستردهای جهت بهبود خواص سطحی قطعات و اجزا مورد استفاده قرار میگیرند. فرآیند روکشکاری با استفاده از پرتو لیزر روش نسبتاً جدیدی است که میتواند جهت بهبود خواص سطحی بهکار رود. در این پژوهش، روکشکاری سطح سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل 718 توسط پودر کاربید تنگستن به روش پیش نشانی با استفاده از لیزر nd:yag مورد بررسی قرار گرفته است. توان متوسط لیزر، عرض پالس، فاصلهی نقطهی کانونی از سطح قطعه و پارامترهای پیشنشانی به عنوان پارامترهای ورودی می‌باشند؛ درحالیکه میزان رقیق شدن پوشش، عمق ذوب شدگی از قطعه، میزان تخلخل پوشش و تعداد ترکهای عرضی ایجاد شده در پوشش خروجی فرآیند میباشند. نتایج تجربی نشان میدهد که چگالی انرژی لیزر بر روی سطح زیرلایه مهمترین پارامتری میباشد که تعداد ترکهای عرضی را تحت تاثیر قرار میدهد. همچنین تغییر میزان توان متوسط لیزر بیشترین تاثیر را بر روی میزان رقیق شدگی پوشش و تخلخل آن دارد. بعلاوه، در روکشکاری سطوح بزرگتر، همپوشانی به میزان 50% بین پاسهای مجاور، بهترین نتایج را حاصل میکند. نتایج تجربی نشان میدهند که با تنظیم دقیق پارامترهای مربوط به روکشکاری لیزری میتوان به یک پوشش مناسب دست یافت. با مقایسهی نتایج حاصل از این روش و روشهای سنتی میتوان نتیجه گرفت که روکشکاری لیزری میتواند به عنوان یک روش جایگزین مناسب جهت ایجاد پوشش بر روی سطوح مواد مطرح گردد.