بررسی پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات استوانه ای به وسیله فرآیند کشش عمیق گرم گرادیانی

آلیاژهای آلومینیوم، به دلیل دارا بودن نسبت استحکام به چگالی بالا، به-عنوان جایگزینی برای ورق های فولادیدر صنایع خودرو سازی، کشتی سازی و هوا فضا مورد استفاده گسترده قرار می گیرند. به منظور افزایش شکل پذیری آلیاژ های آلومینیوم در فرآیند کشش عمیق و با توجه به مشکلات شکل پذیری این آلیاژ -ها در دمای اتاق، استفاده از فرآیند های شکل دهی گرم ضروری است.با توجه به پژوهش های انجام شده، فرآیند کشش عمیق گرم در حالت گرادیانی نتایج مطلوب تری را نسبت به حالت هم دما دارد. لذا، در این مقاله، پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات استوانه ایاز ورق آلیاژی آلومینیوم5083 با ضخامت mm2 به وسیله فرآیند کشش عمیق گرم گرادیانی در دماهای محیط، ?c80، ?c150، ?c180، ?c250، ?c350، ?c450 و ?c550 مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور، ناحیه فلنج بلنک توسط حرارت دهی قالب گرم شده و خنک-سازی مرکز بلنک جهت افزایش مقاومت ناحیه در تماس با شعاع گوشه سنبه نیز توسط سنبه آبگرد انجام می گیرد. نتایج نشان می دهد که افزایش دما در ناحیه فلنچ بلنک و همچنین خنک سازی مرکز بلنک منجربه بهبود نسبت کشش حدی می شود، به طوری که در دمای شکل دهی ?c550 و سرعت رم mm/min 378 با روانکاری پودر گرافیت می توان به نسبت کشش حدی 83/2 دست یافت.