بهبود عمق ماشینکاری تخلیه الکتروشیمیایی با روش تغییر مساحت ناحیه درگیری ابزار-قطعه کار

ماشین کاری به روش تخلیه الکتروشیمیایی رویکردی نوین در ماشین کاری مواد سخت، شکننده و نارسانای الکتریکی (نظیر شیشه و سرامیک) می باشد. ماشین کاری این نوع مواد با روش های متداول ماشین کاری که عمدتاً بر مبنای برش مکانیکی قطعه استوار هستند، به دلیل سختی و تردی بالای این قطعات، بسیار مشکل است. لذا، اخیراً توجه به ماشین کاری تخلیه الکتروشیمیایی جهت ماشین کاری این مواد، به دلیل سهولت در اجرا، هزینه ی کم و نرخ براده برداری مناسب، مورد توجه قرار گرفته است. یکی از پارامترهای خروجی بسیار مهم در این فرآیند، عمق ماشینکاری شده می باشد. در این مقاله سوراخکاری دو مرحله انجام و مورد بررسی قرار می گیرد و نتایج آن با حالت سوراخ کاری معمولی در شرایط یکسان مقایسه می شود. نتایج نشان می دهد روش جدید باعث افزایش عمق سوراخ شده که به ترتیب در ولتاژهای 33 و 38 ولت افزایش عمق در حدود 36% و 70% حاصل شد. همچنین، اختلاف قطر بیشتر باعث افزایش عمق سوراخ گردیده است.

improvement of electrochemical discharge machining depth through modification of tool-workpiece engagement area

electrochemical discharge machining (ecdm) is a novel non-conventional micro-machining method that can be applied to machining hard, brittle and non-conductive materials such as glass and ceramic. due to the hardness and brittleness of mentioned materials, the application of conventional machining is associated with serious technical problems. in this article, the machining process was performed in two steps, and hole depth is considered as the main machining output. the obtained results of the new method are compared to single pass micro-drilling (a common micro-drilling process). the achieved results indicated that depth improvements of 36% and 70% were obtained for voltages of 33 and 38v. also, by increasing the diameter difference, a deeper hole can be achieved.