بررسی تجربی مشخصه‌های هندسی شکاف برش در برش‌کاری آلیاژ آلومینیوم 7075 با استفاده از برش جت آب همراه با ذرات ساینده

فرآیند جت‌آب ساینده، امروزه به دلیل قابلیت ها و ویژگی های منحصر بفردی که دارد از جمله: توانایی برش اشکال پیچیده و همچنین برش طیف گسترده ای از مواد و عدم ایجاد اعوجاج حرارتی در محل برش، به یکی از روش های برش‌کاری محبوب تبدیل شده است..دقت قطعات ساخته شده توسط این فناوری عمدتا ًبه انتخاب پارامترهای برش بستگی دارد، پارامترهای فرآیند در نظر گرفته شده در این آزمایش شامل، فشار جت آب، سرعت پیشروی، فاصله نازل تا سطح قطعه کار و زاویه برخورد جت می‌باشد. ورق مورد استفاده در این مطالعه آلومینیم 7075 با ضخامت 25 میلی متر است. در این پژوهش برای فشار جت آب، سرعت پیشروی و فاصله نازل تا سطح قطعه کار هرکدام سه سطح و برای زاویه برخورد جت دو سطح در نظر گرفته شد. همچنین به منظور بررسی کیفیت سطح برش خورده ورق، به بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند ، بر روی عرض بالا و پایین بخش برش خورده قطعه و همچنین شیب سطح برش خورده، پرداخته شده است. پس از انجام آزمایش‌ها در نهایت شکاف برش ایجاد شده با این فرآیند از ویژگی‌های هندسی خاصی برخوردار بوده که در برخی موارد از محدودیت‌های فرآیند محسوب می‌شود. نتایج نشان داد تغییر جهت جت آب از وضعیت عمود بر سطح قطعه کار،  با وجود اینکه عرض بالای شکاف برش تغییر محسوسی نمی‌کند، کیفیت سطح برش خورده را کاهش داده و شیب سطح برش افزایش می‌یابد.

a study of kerf geometry in abrasive water jet cutting of aluminum 7075 alloy

abrasive water jet is one of the most popular cutting methods today due to its ability and unique features such as the ability to cut complex shapes as well as the wide range of materials and non - creation of thermal distortion at the cutting site. the accuracy of the process is mainly due to selecting the cutting parameters. the sheet used in this study is aluminum 7075 with a thickness of 25 mm. in this research, for water jet pressure, forward speed and nozzle distance to the surface of the workpiece, three surfaces and for the impingement angle of two surfaces were considered. in order to investigate the quality of the cut - off area, the effect of process parameters on the high and low width of the cut section and also the cut - surface slope is investigated. finally, the cut gap created by this process has special geometrical features that in some cases is the limitation of the process. the results showed that the change in the direction of the water jet from the perpendicular to the surface of the work piece, although the width of the cutting crack cannot be changed, the surface quality decreases and the cutting surface slope increases.