بررسی رفتار نیروی برشی و فرسایش ابزار در فرزکاری کامپوزیت آلومینیوم در درصدهای مختلف sic

استفاده از کامپوزیت آلومینیوم تقویت شده با ذرات سیلیسیم کارباید و بهبود برخی از خواص مکانیکی مهم نسبت به آلومینیوم در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی و لوکوموتیو کاربرد دارد، در این مقاله ضمن بررسی نیروی برشی و فرسایش ابزار بر فرایند ماشین کاری آلومینیوم کامپوزیت در درصد های مختلف sic به بررسی ویژگی‌های ماشین‌کاری عملیات فرز کاری انگشتی میپردازد تا حداقل نیروی برش، سایش ابزار با حداکثر نرخ براده برداری را با استفاده از تحلیل رابطه‌ای خاکستری مبتنی بر روش طراحی سطح پاسخ (rsm) به دست آورد. بیست و هفت اجرای آزمایشی بر اساس روش طراحی سطح پاسخ (rsm) با تغییر پارامترهای سرعت اسپیندل، پیشروی و عمق برش در درصد وزنی مختلف تقویت‌کننده‌ها مانند کاربید سیلیکون (sic-5٪، 10٪، 15%) انجام شد. و آلومینا (al2o3-5%) در زمینه فلزی آلومینیوم 7075. تجزیه و تحلیل رابطه خاکستری برای حل مسئله بهینه سازی چند پاسخ با تغییر وزن برای پاسخ های مختلف بر اساس الزامات فرآیند کیفیت یا بهره وری استفاده شد. انتخاب مناسب پارامترهای ورودی (سرعت اسپیندل 1000 دور در دقیقه، تغذیه 0.03 میلی‌متر بر دور، عمق برش 1 میلی‌متر و 5 درصد sic) نرخ براده برداری بالای مواد همراه با سطح ریز، سایش ابزار کمتر و نیروی برش کم را ایجاد می‌کند.

investigation of cutting force and tool wear in aluminum matrix composite milling at different percentages of sic

the use of aluminum with a reinforced coefficient to increase this material compared to aluminum is used in automotive, aircraft and locomotive industries, in this article, while examining the cutting force and erosion of tools on the machining process of composite aluminum in different percentages of sic, the machining characteristics are investigated. the end milling operation is performed to obtain the minimum cutting force, tool wear with the maximum removal rate using gray relational analysis based on response surface design method (rsm). twenty-seven experimental runs were carried out based on the response surface design method (rsm) by changing the parameters of spindle speed, feed and depth of cut in different weight percentages of reinforcements such as silicon carbide (sic-5%, 10%, 15%). and alumina (5-5% al2o3) in the aluminum metal base 7075. gray relation analysis was used to solve the multi-response optimization problem by changing the weights for different responses based on quality or productivity process requirements. proper selection of input parameters (spindle speed 1000 rpm, feed 0.03 mm/rev, depth of cut 1 mm and 5% sic) produces high material removal rate with fine surface, less tool wear and low cutting force.