مطالعه امکان سنجی ایجاد پوشش کروم و مس روی فولاد ضد زنگ با استفاده از روش پوشش دهی تخلیه الکتریکی

پوشش تخلیه الکتریکی (edc) ساده‌ترین راه برای رسوب پوشش نازک یا ضخیم بر روی سطوح زیرلایه است تا خواص این لایه نامطلوب را تغییر دهد. در فرآیند پوشش دهی تخلیه الکتریکی، حوضچه مذاب تولید شده به دلیل جرقه زدن در تخلیه الکتریکی با ذرات ماده جدا شده از الکترود فشرده با پیوند سست (فشرده سبز) ترکیب می‌شود و سپس آنها به سرعت سرد می‌شوند تا یک لایه پوشش داده شده را تشکیل دهند. روش های مختلفی برای پوشش سطح زیرلایه وجود دارد مانند آبکاری الکتریکی، آبکاری الکترولس، روش های رسوب بخار، پاشش حرارتی و بسیاری موارد دیگر. این فرآیندها دارای معایبی مانند هزینه سرمایه بالا، پیچیدگی فرآیند، پیچیدگی راه اندازی، دمای بالاتر و نیاز به جایی هستند که اجرای آنها را تا حدی محدود می کند. در بین تمامی روش های پوشش دهی تخلیه الکتریکی نسبت به سایر روش های پوشش دهی مزایایی دارد. برای این فرایند، نیازی به هیچ نوع تنظیم خاصی از تجهیزات برای ایجاد خلاء یا محیط ایزوله در اطراف بستر نیست. همچنین تنها با تغییر پارامترهای متغیر ماشین می توان ضخامت را تغییر داد و خواص مختلف لایه پوشش را کنترل کرد. این تحقیق در مورد پوشش‌ های سرامیکی کروم تشکیل ‌شده در فرآیند edc بر روی بسترهای فولادی ضد زنگ (st37) بر پارامترهای فرآیند با جریان 8 آمپر و روشنایی پالس 100 میکروثانیه متمرکز شده است. نتایج نشان داد سختی فولاد ضد زنگ با پوشش کروم و مس در تخلیه الکتریکی به 1284 ویکرز بالا رفته است.

feasibility study of creating chrome and copper coatings on stainless steel using electric discharge coating method

electrical discharge coating (edc) is the simplest way to deposit a thin or thick coating on the surface of a substrate to change the properties of this undesirable layer. in the edc process, the molten pool produced due to sparking in electrical discharge is combined with material particles from the loosely bonded compacted electrode (green compacted) and then rapidly cooled to form a coated layer. extensive methods for coating the surface of the substrate exist such as electroplating, electroless plating, vapor deposition methods, thermal spraying and many others. these processes have disadvantages such as high capital costs, complexity, higher setup complexity and space requirements that limit their implementation to some extent. among all coating methods, edc has advantages over other coating methods. for edc, there is no need to set up any equipment to create a vacuum or isolation environment around the bed. also, only by changing the different variables of the machine, the thickness can be changed and the characteristics of the coating layer can be controlled. this study focuses on chrome ceramic coatings formed in the edc process on stainless steel substrates (st37) with process parameters with 8 amp current and 100 µs on time. the results showed that the hardness of stainless steel coated with chromium and copper increased to 1284 (hv) in electrical discharge.