کاربرد تراشکاری با ابزار الماس در ساخت آیینه‌های آلومینیومی

آیینه های فلزی و به ویژه آلومینیومی، بدلیل خواص مطلوب از جایگاه ویژه ای در صنایع اپتیک برخوردار می‌باشند که این موضوع مستلزم برخورداری از سطوحی با پرداخت بسیار بالا است. یکی از روش‌های آماده سازی آیینه‌های آلومینیومی، تراشکاری با ابزار الماس می‌باشد. در تحقیق حاضر، فرآیند ساخت آیینه‌های آلومینیومی گرید 6061 با استفاده از ابزار الماس و فرآیند تکمیلی پولیش به منظور رسیدن به سطوحی با خواص اپتیکی مطلوب مورد مطالعه قرار گرفته است. در قسمت اول، بازه موثر پارامترهای ماشینکاری مشخص شد. نتایج نشان داد که بازه پیشروی کمتر از 5 میکرومتر بر دور، شعاع لبه برش بین 0.2 تا 0.8 میلیمتر و سرعت دورانی 2250 دور بر دقیقه، تاثیر بیشتری بر پرداخت سطح دارند. در قسمت دوم آزمایش‌ها، ابتدا فرآیند تراشکاری با پارامترهای موثر انجام گردیده و در ادامه فرآیند پولیشینگ به عنوان پرداخت نهایی اعمال شد. پرداخت سطح با دو پارامتر زبری سطح و معیار تداخل‌سنجی سطح ارزیابی می‌گرزد. نتایج نشان داد که هر چه زبری سطح فرآیند تراشکاری با ابزار الماس پایین‌تر باشد، سطح حاصل از فرآیند تکمیلی پولیش خواص اپتیکی بالاتری خواهد داشت. کمترین مقدار پارامتر pv برابر 0.293 میکرومتر برای تراشکاری با پیشروی 3 میکرومتر بر دور و شعاع لبه برش 0.8 میلیمتر حاصل شد.

the implementation of ultra-precision dimond machining to fabricate super-polished aluminium mirrors

metal and especially aluminum mirrors have wide applications in the optical industry due to their desirable properties, hence requiring very high polished surfaces. one of the methods of preparing aluminum mirrors is single-point diamond turning. in this research, the manufacturing process of 6061-grade aluminum mirrors has been studied using diamond turning and consequent polishing process in order to reach surfaces with acceptable optical properties. in the first part, the effective range of turning parameters was determined. the results showed that the feed values less than 5 µm/rev, the cutting-edge radius between 0.2 and 0.8 mm, and the rotational speed of 2250 rpm have a greater effect on the surface roughness. in the second part of the research, initially, the turning process was performed with effective parameters and then the polishing process was applied as the final finishing process. surface finish is evaluated by surface roughness and surface interferometry parameters. the results showed that the smaller surface roughness after the diamond tool turning process led to higher optical properties after the final polishing process. the lowest pv value equal to 0.293 µm was obtained by diamond turning with 3 µm/rev and a cutting-edge radius of 0.8 mm.