بررسی تاثیر استفاده از قطعه واسط بر بهبود دقت ماشینکاری تخلیه الکتروشیمیایی

امروزه استفاده از موادی مانند شیشه به دلیل خواصی مانند سختی بالا، مقاومت شیمیایی و سایش بالا، به طور گسترده در ساخت تجهیزات میکرونی، الکترونیکی و تجهیزات پزشکی توسعه یافته است، اما به دلیل سختی بالا و چقرمگی پایین، باربرداری مکانیکی و ایجاد ساختارهای میکرونی برروی آن با روش های سنتی دشوار است. روش تخلیه الکتروشیمیایی یک روش نوین ماشینکاری است که قابلیت ماشینکاری مواد سخت و نارسانای الکتریکی از جمله شیشه را دارد. در فرآیند سوراخکاری تخلیه الکتروشیمیایی، دقت ابعادی سوراخ و به ویژه ناحیه ورودی آن حائز اهمیت است اما در بیشتر موارد، ورودی سوراخ دارای شیب زیاد بوده که منجر به اضافه برش زیاد و مخروط‌شدگی دیواره سوراخ می‌گردد. در این تحقیق برای حذف ناحیه شیب‌دار ورودی سوراخ (عامل کاهش دقت سوراخکاری) از قطعه واسط با ضخامت کم استفاده شده است که پس از سوراخکاری از سطح قطعه اصلی جدا خواهد شد. نتایج نشان داد که این روش اضافه برش نواحی ورودی سوراخ را با توجه به قطر ابزار مورد استفاده، بین 50 تا 76% کاهش داده است. همچنین، نتایج سختی‌سنجی قطعه کار نشان داد با استفاده از قطعه واسط، سوراخ نهایی دارای ناحیه متاثر از حرارت کوچکتر در اطراف سوراخ است. 

study on the employment of the intermediate part on the accuracy of the electrochemical discharge drilling

today, the application of materials such as glass has been widely developed in themanufacture of micronutrients, electronics and medical equipment because of its highhardness, chemical resistance and high abrasion. but due to high hardness and lowtoughness, mechanical machining can not be applied. the electrochemical dischargemethod is a new machining method that is capable of machining hard and non-conductiveelectrical materials such as glass. in the process of electrochemical discharge drilling, thedimensional accuracy of the hole and especially its inlet area is important. but almost, theinlet of the hole has a high slope, which leads to excessive hole overcut and tapering of thehole side wall. in this study, to remove the high slope entrance area, a thin intermediate partwas used which will be separated from the main workpiece after the drilling process. theresults showed that mentioned method reduced the entrance overcut of the hole by 50 to76% depending on the diameter of the tool. also, the hardness measuring of points on thehole inlet showed that using the intermediate part led to the smaller heat-affected zone(haz) around the hole entrance.