بررسی خواص مکانیکی و میکروسختی الکترود ترکیبی با روش ساخت افزایشی قوس و سیم مبتنی بر جوشکاری قوس الکتریکی با گازمحافظ

امروزه فرآیند تولید افزودنی سیم و قوس بر پایه جوشکاری قوس فلزی گازی به عنوان یکی از فرآیندهای همجوشی قوس الکتریکی است که به دلیل کارایی بالا به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. انتخاب صحیح پارامترهای ورودی مستقیماً بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد و با کنترل آن پارامترها می توان میزان مواد جوش را کاهش داد  وخواص آن را بهبود بخشید.در این پژوهش تولید نمونه کامپوزیتی با الکترود ترکیبی با روش جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ مورد بررسی قرار گرفت. در ابتدا، با استفاده از مطالعه و بررسی پارامترهای موثر فرآیند در ساخت افزایشی قوس و سیم به روش جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ سرعت جوش، ولتاژ و سرعت سیم انتخاب شد. سپس جهت ارزیابی اثرات پارامترهای جوشکاری موثر، سه فاکتور سه سطحی به روش تاگوچی در نرم افزار مینی‌تب با آرایه l9 آزمایشات مربوط طراحی گردید. پس از انجام فرآیند بررسی ظاهری، تست کشش و میکروسختی انجام شد. نتایج تست کشش نشان داد که بیشترین استحکام کششی 294.327 مگاپاسگال در نمونه با سرعت جوشکاری 86 میلی‌متر بر دقیقه، ولتاژ 32 ولت و سرعت تغذیه سیم 6 متر بر دقیقه می‌باشد. نتایج آزمون میکروسختی نشان داد که بیشترین مقدار میکروسختی، مربوط به نمونه تولید شده با سرعت جوشکاری 86 میلی‌متر بر دقیقه، ولتاژ 27 ولت و سرعت تغذیه سیم 5 متر بر دقیقه به مقدار 463.1 ویکرز بوده است.

investigating the mechanical properties and microhardness of the combined electrode with wire arc additive manufacturing based on gas metal arc welding

today, the wire arc additive manufacturing process is based on gas metal arc welding as one of the electric arc fusion processes, widely used in the industry due to its high efficiency. the correct selection of input parameters directly affects the welding quality, and by controlling those parameters, the amount of welding material can be reduced, its properties can be improved, and then the efficiency of the process can be increased. in this research, the production of a composite sample with a combined electrode by gas metal arc welding (gmaw) was investigated. at first, the welding speed, voltage, and wire speed were selected by studying and checking the effective parameters of the process in the wire and arc additive manufacturing (waam) by gas metal arc welding. then, in order to evaluate the effects of effective welding parameters, three three-level factors were designed by the taguchi method in minitab software with an l9 array-related experiment. after performing the appearance review process, tensile and microhardness tests were performed. the tensile test results showed that the highest tensile strength is 294.327 mpa in the sample with a welding speed of 86 mm/min, voltage of 32 v, and wire feeding speed of 6 m/min. the microhardness test results showed that the highest value of microhardness was 463.1 vickers for the sample produced with a welding speed of 86 mm/min, voltage of 27 v, and wire feeding speed of 5 m/min.