بررسی عددی پارامترهای موثر بر کاهش زمان ماشین‌کاری چرخ‌دنده مخروطی دندانه مستقیم

زمانی که نیاز به انتقال قدرت میان شفت های غیرموازی باشد از چرخدنده های مخروطی استفاده می شود. چرخدنده های مخروطی کاربرد زیادی در سیستم های انتقال قدرت نظیر دیفرانسیل خودرو و گیربکس بالگردها دارند لذا شناخت و بهبود عملکرد این نوع چرخدنده اهمیت ویژه ای دارد. محاسبه دقیق زمان ماشین‌کاری چرخ‌دنده مخروطی مورد نظر به‌منظور کاهش وقت و هزینه‌ها امری مهم و ضروری می‌باشد. در این مقاله، داده‌ها با استفاده از روش طراحی آزمایش تاگوچی در سه سطح جمع‌آوری شده‌اند. مقدار زمان ماشین‌کاری برای هر آزمایش محاسبه شد، سپس با کمک تجزیه‌وتحلیل به روش سیگنال به نویز به بررسی تاثیر پارامترهای ورودی بر طراحی چرخ‌دنده مخروطی دندانه مستقیم بر روی کاهش زمان ماشین‌کاری پرداخته شده است. پارامترهای مورد بررسی نسبت تبدیل، تنش تماسی مجاز و تنش خمشی مجاز می‌باشد. مطابق نتایج به‌دست آمده پارامتر نسبت تبدیل موثرترین پارامتر بر روی کاهش زمان ماشین‌کاری شناخته شد. مقدار بهینه نسبت تبدیل در سطح 1 با مقدار 1.5 گزارش شد.

numerical investigation of the effective parameters on reducing the machining time of the straight tooth bevel gear

when there is a need to transfer power between non-parallel shafts, bevel gears are used. bevel gears are widely used in power transmission systems such as car differentials and helicopter gearboxes, so knowing and improving the performance of this type of gear is particularly important. it is important and necessary to accurately calculate the machining time of the desired bevel gear in order to reduce time and costs. in this paper, data are collected using taguchi’s test design method in three levels. the amount of machining time was calculated for each test, then with the help of signal-to-noise analysis, the influence of the input parameters on the design of the straight tooth bevel gear on the reduction of the machining time has been investigated. the investigated parameters are conversion ratio, allowable contact stress and allowable bending stress.according to the obtained results, the conversion ratio parameter was found to be the most effective parameter on reducing the machining time. the optimal value of the conversion ratio was reported at level 1 with a value of 1.5.