بررسی رفتار تغییر شکل کششی گرم و مشخصه های شکست فولاد زنگ نزن 410 تولید شده به روش فورج شعاعی

در پژوهش حاضر، رفتار کششی گرم و مورفولوژی شکست فولاد 410 در محدوده دمایی c° 1100-950 و نرخ های کرنش s^-1 0/05 و s^-1 0/5 مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که تنش سیلان فولاد مورد مطالعه با افزایش دما کاهش یافتن که تایید کننده کاهش استحکام فولاد در برابر تغییر شکل بود. در نرخ کرنش s^-1 0/05 با افزایش دما کرنش بیشینه به طور محسوس کاهش یافت در حالی که در نرخ کرنش s^-1 0/5 به دلیل رقابت پدیده های متالوژیکی مانند کارسختی و کارنرمی (بازیابی دینامیکی و تبلور مجدد دینامیکی) رخ داده در طول فرایند بعد از یک کاهش اولیه یک روند افزایشی در کرنش پیک با افزایش دما مشاهده شد. نتایج سطح شکست نشان داد که در دمای c° 950 مکانیزم شکست ترد سهم بالایی در هر دو نرخ کرنش را داشت و مورفولوژی سطح شکست نرم (افزایش دیمپل ها و کاهش صفحات کلیواژ) با افزایش دما غالب بود. در نرخ کرنش s^-1 0/05 ابعاد حفره ها و ترک های تشکیل شده به مراتب بزرگ تر از ترک های ایجاد شده در نرخ کرنش s^-1 0/5 بودند که نشان دهنده از هم گسیختگی بالا و کاهش تغییرات طول تا شکست نمونه های تغییرشکل یافته در نرخ کرنش پایین بود که با نتایج نمودارهای تنش-کرنش مطابقت داشت.

study on hot tensile deformation and fractography of 410 martensitic stainless steel produced by radial forging process

the aim of the current research was to investigate the hot tensile behavior and fracture morphology of 410 steel in the temperature range of 950-1100°c and two strain rates of 0.05 s-1 and 0.5 s-1. the results showed that the peak stress and yield stress decreased with increasing temperature, which confirmed the decrease of strength against deformation with increasing process temperature. in strain rate of 0.05 s-1 with increasing temperature, the peak strain decreased continuously, while in strain rate of 0.5 s-1 was observed an increment trend after initial decrease due to competition between work hardening and softening mechanism such as dynamic recovery and dynamic recrystallization. the fracture morphology results showed that they were in good agreement with the mechanical results when at 950 °c the brittle fracture mechanism had a high contribution and the soft fracture surface morphology (increasing dimples and decreasing cleavage planes) was dominant with increasing process temperature. at strain rate of 0.05 s-1, the size of the voids and cracks formed during process was much larger than the cracks created at strain rate of 0.5 s-1, which indicated considerable tearing and decrease in fracture strain (elongation) of the samples in during hot tensile testing at low strain rate.