بررسی توزیع تنش در حفره‌های خوردگی روی پره‌ی کمپرسور به روش المان مرزی

در این پژوهش به بررسی توزیع تنش در حفره های خوردگی روی پره ی کمپرسور توربین گازی به روش المان مرزی پرداخته می شود. در این راستا ابتدا نمونه ی خمش دو نقطه ای از جنس پره ی کمپرسور توربین گازی ساخته شده و به کمک آزمون پتانسیو استاتیک تحت پتانسیل mvsce 350 در محلول 5/3 درصد وزنی سدیم کلرید قرار می گیرد تا نمونه در محل خمش بیشینه دچار خوردگی حفره ای شود. سپس عمق حفره های رشد یافته با استفاده از دستگاه ادی کارنت محاسبه می شود. با شبیه سازی نمونه ی تحت خوردگی حفره ای در نرم افزار کامسول و تطابق نتایج آن با نتایج دستگاه ادی کارنت مشخص شد که شبیه سازی تا حد زیادی می تواند جایگزین تست آزمایشگاهی شود. برای محاسبه ی توزیع تنش کششی در مقطع عرضی نمونه ی تحت خوردگی حفره ای، گسسته سازی معادله ی لاپلاس حاکم بر نمونه انجام شد. با حل معادلات گسسته سازی شده و مقایسه ی آن ها با نتایج نرم افزار کامسول نتایج یکسانی بدست آمد. با توجه به نتایج، حفره تمایل دارد به صورت سطحی رشد کند. این یعنی رشد سطحی حفره از رشد آن در جهت عمق بیشتر است. دلیل این امر این است که در نزدیکی سطح نمونه، تنش کششی و پتانسیل الکتریکی زیاد است و همچنین واکنش های شیمیایی و خوردگی در نواحی نزدیک به سطح حفره بیشتر است.

Investigation of Stress Distribution in Corrosion Pits on the Compressor Blade Using Boundary Element Method

The aim of this paper is to investigate the growth of pitting corrosion in CUSTOM 450 stainless steel and to obtain strain values in growing pits at the maximum bending region. In this regard, a twopoint bending specimen was made and subjected to a potentiostatic test under the potential of 350 mVSCE in the 3.5 wt% sodium chloride solution. Then, the depth of the grown pits is calculated using Eddy Current device. By simulating a sample under the pitting corrosion in COMSOL Multiphysics software and matching its results with the results of the Eddy Current device, it was found that the simulation can largely replace the laboratory test. To calculate the tensile stress distribution in the cross section of the sample under pitting corrosion, the Laplace equation governing the sample was discretized. The same results were obtained by solving the discrete equations and comparing them with the results of COMSOL Multiphysics software. According to the results, the pit tends to grow superficially. This means that the surface growth of the pit is greater than its growth in the direction of depth. This is due to the fact that near the sample surface, tensile stress and electrical potential are high, as well as chemical reactions and corrosion in areas near to the pit surface.