بررسی تجربی اثر الکتروپلاستیک در فرآیند کشش عمیق قطعات مربعی آلومینیوم aa5052

نتایج پژوهش‌های ﺻﻮرت‌ﮔﺮﻓﺘﻪ از سوی محققان ﻧﺸﺎن داده است ﮐﻪ اﻋﻤﺎل ﺟﺮیﺎن اﻟﮑﺘﺮیﮑﯽ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ در ﺣﯿﻦ تغییر شکل ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ منجر ﺑﻪ کاهش نیروی مورد نیاز تغییر شکل و نیز ﺑﻬﺒﻮد ﺷﮑﻞﭘﺬیﺮی ﻣﺎده شود. این روش، موسوم به شکل‌دهی به‌کمک الکتریسیته است و در فرآیندهای مختلف شکل‌دهی استفاده می‌شود. در ایﻦ مقاله، ﺷﮑﻞدﻫﯽ ﻗﻄﻌﺎت مربعی ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از فرآیند ﮐﺸﺶ ﻋﻤﯿﻖ به‌کمک الکتریسیته ﺑﻪ‌ﺻﻮرت ﺗﺠﺮﺑﯽ ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻗﺮار ﮔﺮفت و تاثیر ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻓﺮآیﻨﺪی شامل مقدار ﺟﺮیﺎن، فرکانس ﭘﺎﻟﺲ و شکل موج پالس (سینوسی و مربعی) ﺑﺮ نیروی‌ شکل‌دهی، ﺗﻮزیﻊ ﺿﺨﺎﻣﺖ و عمق کشش بررسی شده است. در این راستا، پس از طراحی و ساخت قالب و شکل‌دهی قطعه مربعی، نتایج به‌دست‌آمده از آزمایش‌ها با نتایج آزمایشگاهی فرآیند کشش عمیق سنتی مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج نشان داده است که افزایش مقدار جریان، منجر به کاهش حداکثر مقدار نازک‌شدگی و نیرو در فرآیند کشش عمیق قطعات شکل‌داده‌شده می‌شود. به‌علاوه، مشخص شد که در فرکانس بیشتر، نیروی شکل‌دهی کاهش قابل توجهی یافته و توزیع ضخامت یکنواخت‌تر می‌شود. از مقایسه دو شکل موج نیز مشاهده شد که شکل موج سینوسی اثر نسبتاً بیشتری بر کاهش نیرو و مقدار نازک‌شدگی و اثر قابل ملاحظه‌ای بر عمق کشش دارد.

Experimental Investigation of the Electroplastic Effect on the Deep Drawing Process of Al5052 Square Cups

Research results performed by researchers have illustrated that applying electric current to a deforming metal can lead to a reduction in the required deformation force and an improvement in the formability. This technique is known as electrically assisted forming and is used in various forming processes. In this paper, the forming of square cups through electrically assisted deep drawing process was investigated experimentally and the effects of process parameters, including current magnitude, pulse frequency, and waveform (sinusoidal and square) on the forming force, thickness distribution, and drawing depth are examined. In this regard, after designing and preparing the test setup and forming square cups, the experimental results obtained were compared to those of the conventional deep drawing tests. The results showed that increasing the current magnitude leads to reducing the maximum thinning and the forming force in the deep drawing process of the formed parts. Furthermore, it was found that at a higher frequency, the deformation force decreases significantly and thickness distribution becomes more uniform. The comparison of the two waveforms of pulses demonstrated that the sinusoidal waveform has a relatively more significant effect on the reduction of the force and thickness distribution and a considerable effect on the drawing depth.