|
|
تاثیر هندسه بافتهای سطح پوسته بر شاخصهای عملکرد حالت پایدار یاتاقانهای ژورنال هیدرودینامیکی
|
|
|
|
|
نویسنده
|
رسولی زاده شورکی ابوالفضل ,دشتی رحمتآبادی اصغر ,زارع مهرجردی مهدی
|
منبع
|
مهندسي مكانيك مدرس - 1398 - دوره : 19 - شماره : 10 - صفحه:2443 -2453
|
چکیده
|
بهبود شاخص های رفتاری یاتاقان های ژورنال روغنی با توجه به توسعه فزاینده به کارگیری آنها به عنوان تکیه گاه اجزای دوار در ماشین آلات صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ایجاد ناهمواری های (بافت) منظم با هندسه متنوع در سطح داخلی پوسته یاتاقان از جدیدترین روش های پیشنهادی محققان حوزه روانکاری برای ارتقای کارآیی یاتاقان های ژورنال هیدرودینامیکی است. در پژوهش حاضر، مقایسه عملکرد یاتاق ان های ژورنال مدور با بافت های مکعبی، استوانه ای و بیضی گون با عمق های متغیر با چینش در نواحی مختلف پوسته ارزیابی شده است. به این منظور معادله رینولدز حاکم بر روان کاری هیدرودینامیکی یاتاقان های ژورنال روغنی با توجه به تغییرات ضخامت فیلم روان کار، متاثر از هندسه، عمق و محل ایجاد بافت ها، اصلاح و به کمک روش حل عددی اجزای محدود، با فرض شرط مرزی رینولدز برای تعیین محدوده کاویتاسیون، بررسی شده است. پس از استخراج پروفیل فشار توزیعی در فیلم سیال روان کار، پارامترهای عملکرد حالت پایدار یاتاقان های مورد ارزیابی با بافت های متفاوت، محاسبه و مورد مقایسه قرار گرفته است. نتایج گویای آن است که ایجاد بافت با هر نوع شکل هندسی سبب کاهش مقادیر فشار در فیلم سیال روانکار و تغییر در پارامترهای عملکرد یاتاقان می شود. قرارگیری بافت ها در محدوده متناظر با فشار ماکزیمم، از بروز تغییرات قابل ملاحظه مولفه های عملکرد و قرارگرفتن آنها در ناحیه فیلم روان کار کاویته شده از تاثیر قابل چشم پوشی بافت ها بر عملکرد مجموعه حکایت دارند. همچنین نتایج نشان دهنده آنست که اختلاف در پارامترهای عملکرد یاتاقان های دارای بافت های کم عمق با هندسه های مورد ارزیابی، قابل ملاحظه تر بوده و با افزایش گودی بافت ها، تاثیر شکل هندسی بر عملکرد مجموعه تضعیف خواهد شد.
|
کلیدواژه
|
هندسه بافت، یاتاقان ژورنال هیدرودینامیکی، عملکرد استاتیکی، روش حل عددی اجزای محدود
|
آدرس
|
دانشگاه یزد, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه یزد, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه اردکان, دانشکده مهندسی, ایران
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Effect of Shell Surface Texture Geometry on the Steady State Performance Indexes of Hydrodynamic Journal Bearings
|
|
|
Authors
|
Rasoolizadeh Shooroki A. ,Dashti Rahmatabadi A. ,Zare Mehrjardi M.
|
Abstract
|
Improvement of behavioral indicators of oil journal bearings has particular importance due to the increasing development of their application as support of rotary components in industrial machinery. Creation of regular roughness (texture) with various geometries on the inner surface of a bearing shell is one of the newest methods proposed by the lubrication researchers to enhance the performance of the hydrodynamic journal bearings. In this study, the comparison of the performance of circular bearings with variable cubic, cylindrical and ellipsoid textures of different depths arranged in a different zone of the shell has been evaluated. For this purpose, the governing Reynolds equation on hydrodynamic lubrication of oil journal bearing was modified considering the changes of the film thickness affected by the geometry and position of the textures. This equation was solved by finite element numerical method, applying the assumption of the Reynolds boundary condition for determining cavitation zone. After obtaining the lubricant pressure profile, the parameters of steadystate performance of the bearing with different texture types were calculated and compared together. Results indicate that the creation of textures with any geometry reduces the lubricant pressure and changes the parameters of the bearing performance. Also, the placement of textures in the maximum pressure area leads to significant changes in performance components while their positioning in the lubricant cavitation region has a weak effect on the bearing behavior. Further, the results show that the difference in characteristics of bearing performance with shallow textures is more considerable and with the increase of textures depth the effect of geometry form on the performance will be reduced.
|
Keywords
|
Geometry of Texture ,Hydrodynamic Journal Bearing ,Static Performance ,Finite Element Method (FEM)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|