خصوصیت‌سنجی باطله فلوتاسیون خطوط 5 ،6 و 7 کنسانتره آهن گل‌گهر و امکان‌سنجی پیش‌فرآوری مس و آهن از آن

امروزه بازفرآوری باطله کارخانه‌های فرآوری از دیدگاه اقتصادی و مسایل زیست محیطی حائز اهمیت است. هدف از تحقیق حاضر خصوصیت‌سنجی باطله فلوتاسیون خطوط کنسانتره آهن 5، 6 و 7 گل‌گهر و پیش‌فرآوری آن برای جداسازی حداکثری کانی‌های مس و آهن و افزایش عیار آنها است. از اینرو پس از تهیه نمونه معرف؛ آنالیزهای شیمیایی دستگاهی، دانه‌بندی و مطالعات میکروسکوپی بر روی آن انجام گرفت، سپس با استفاده از روش‌های جدایش مغناطیسی و طبقه‌بندی، جداسازی و پرعیارسازی آهن و مس انجام شد. نتایج خصوصیت‌سنجی باطله نشان داد که کانی‌های اصلی آن پیریت، مگنتیت و تالک بوده و عیار آهن و مس به ترتیب 30 و 0.11 درصد است. نتایج آزمایش‌های پیش‌فرآوری نشان داد که با انجام جدایش مغناطیسی در شدت میدان 2000 گوس، عیار آهن در کنسانتره و عیار مس در باطله به ترتیب به 47.8 و 0.18 درصد افزایش یافت. با افزودن یک مرحله طبقه‌بندی و کنار گذاشتن بخش درشت دانه نمونه و سپس انجام جدایش مغناطیسی بر روی بخش ریزدانه (38- میکرون)، عیار آهن و مس به ترتیب در کنسانتره و باطله به 53.6 و 0.21 درصد بهبود پیدا کرد. از اینرو پیش‌فرآوری آهن موجود در باطله فلوتاسیون را بازیابی کرده و آن را به عنوان محصول میانی به مدار تولید کنسانتره آهن باز می‌گرداند. از سوی دیگر، این عملیات با کنار گذاشتن بیش از نیمی از باطله فلوتاسیون و افزایش عیار مس و کاهش عیار آهن در باقی‌مانده آن، مزایای فنی و اقتصادی فراوانی برای فرآیند استحصال مس در مراحل بعدی ایجاد می‌کند.

characterization of flotation tailings of iron concentrate lines 5, 6, and 7 of golgohar and feasibility of copper and iron pre-processing from it

today, the reprocessing of mineral processing plant tailings is important from an economic point of view (as a secondary source of valuable elements) as well as environmental issues. the purpose of this research is to characterize the flotation tailings of iron concentrate lines 5, 6, and 7 in golgohar and their pre-processing in order to maximally separate copper and iron minerals and increase their grade. therefore, after preparing representative samples from flotation tailings, instrumental chemical analysis, particle size analysis, and microscopic studies were performed on them. then, using magnetic separation and classification methods, iron and copper separation and enrichment were done. the characterization results of the tailings showed that its main minerals are pyrite, magnetite, and talc, and the iron and copper grades are about 30% and 0.11%, respectively. the results of the pre-processing tests showed that by performing magnetic separation at a field intensity of 2000 gauss, the grade of iron in concentrate and copper in the tailings increased to 47.8 and 0.18%, respectively. by adding a classification step before magnetic separation and discarding the coarse-grained part of the sample and then performing magnetic separation on the fine-grained part (-38 microns) in the field intensity of 2000 gauss, the grade of iron and copper in the concentrate and tailings, respectively, is 53.6 and improved by 0.21 percent. therefore, pre-processing can return the iron in the flotation tailings as an intermediate product to the iron concentrate production circuit and prevent its wastage. on the other hand, by discarding more than half of the flotation tailings, increasing the copper grade, and reducing iron in the rest, this operation created many technical and economic benefits for the copper extraction process in the next stages. classification and magnetic separation methods are operationally simple and cost-effective and can be implemented in lines 5, 6, and 7 of golgohar with minimal changes and costs.