کنترل عقب زدگی و بهبود پارامترهای فنی و اقتصادی معدن سنگ آهن میشدوان

یکی از مهم‌ترین مشکلات بعد از عملیات انفجار در معادن سطحی، تشکیل ترک و شکستگی در پشت آخرین ردیف چال‌های انفجاری یا پدیده عقب‌زدگی است. انفجار power deck به‌ عنوان یک روش نوین و جایگزین برای انفجار مرسوم معرفی ‌شده است که با استفاده بهینه از انرژی ماده منفجره، نتایج انفجار را بهبود می‌دهد. در این روش یک ستون هوا در انتهای چال قرار می‌گیرد که به کاهش یا حذف اضافه حفاری مورد استفاده منجر می‌شود. انفجار power deck در شرایط یکسان نسبت به انفجار مرسوم، میزان‌ خرج در تاخیر که یکی از پارامترهای موثر در عقب‌زدگی است را کاهش می‌دهد. در این تحقیق عقب‌زدگی ناشی از انفجارهای مرسوم و power deck در معدن سنگ آهن میشدوان ارزیابی شده ‌است. با استفاده از روش انفجار power deck عقب‌زدگی به ‌ترتیب 16.4% و 55% در توده‌سنگ آهن و باطله سنگی نسبت به انفجار مرسوم کاهش یافت. همچنین بعد از عملیات بارگیری و حمل، مشخص شد که استفاده از روش power deck در توده‌سنگ آهن و باطله سنگی از لحاظ پاشنه مشکلی ایجاد نمی‌کند. در نهایت روش power deck باعث کاهش 28.5% خرج ویژه و کاهش 9% حفاری ویژه شده است. همچنین بهره‌وری چال‌ها نسبت به انفجار مرسوم 9% بهبود یافته است.

Controlling Backbreak and Improving Technical and Economic Parameters in Mishdovan Iron Ore Mine

One of the major problems related to blasting operations in openpit mines is the formation of cracks on the benches behind the last row of blast holes or back breakes. Power Deck blasting has been introduced as a new and alternative method for conventional blasting, which improves blasting results by explosive energy utilization enhancement. In this technique, there is an air deck at the end of the blasting hole which decreases or eliminates subdrilling. Power Deck blasting reduces charge per delay in the same conditions as conventional blasting and charge per delay is one of the most effective parameters of back break. In this study, back break caused by conventional and Power Deck blasting was evaluated in the Mishdovan iron ore mine. Back break in Power Deck blasting was reduced by 16.4% and 55% in iron ore and stone waste respectively as compared to back break in conventional blasting. Power Deck blasting could therefore be effectively used as a controlled blasting technique to obtain stable faces. Also after loading and hauling the fragment size, it was found that both methods have no significant differences in flat floors. Eventually, the Power Deck method reduced powder factor and specific drilling by 28.5% and 9%, respectively. In addition, holes productivity improved by 9% in Power Deck blasting compared to conventional blasting.