بررسی کاهش میزان گوگرد کنسانتره‌ منتیتی کارخانه تغلیظ سنگ ‌آهن همدان

در این تحقیق، امکان کاهش گوگرد موجود در کنسانتره نهایی آهن واحد تغلیظ باباعلی همدان مورد بررسی قرار گرفت. وقتی کانسنگ ورودی به کارخانه از معدن گلالی خوراک‎دهی می‌شود، مقدار گوگرد در کنسانتره نهایی بالاتر از حد مجاز است و در برخی شرایط، عیار آن از 2.3درصد نیز تجاوز می‌کند. بررسی‎ها  نشان داد که حدود 47درصد گوگرد موجود در خوراک کارخانه، به کنسانتره نهایی آهن راه می‌یابد و منبع اصلی آن، کانی سولفیدی پیروتیت و به‎مقدار جزیی، کانی‌ پیریت درگیر در ابعاد بزرگ‌تر از 75 میکرون است. آزمایش‌های مغناطیسی اولیه انجام‎گرفته با استفاده از دستگاه دیویس تیوب نشان داد که با کاهش شدت میدان مغناطیسی و خردایش بیشتر، 32 درصد از گوگرد موجود در کنسانتره ‌حذف و عیار گوگرد در کنسانتره به 1.7درصد می‌رسد. ولی در این شرایط، آهن بیشتری هدر می‎رود. در ادامه، آزمایش‌های شناورسازی کانی‌های سولفیدی در شرایط مختلف با استفاده از فلوتاسیون انجام گرفت. نتایج آزماش‌ها نشان داد که مقدار مصرف کلکتور، فعال‎کننده و واکنش بین آنها، بیشترین تاثیر را در فلوتاسیون پیروتیت از کنسانتره منتیتی دارند. شرایط بهینه آزمایش‌ها در حضور 1100 گرم برتن کلکتور پتاسیم امیل گزنتات، 200 گرم بر تن فعال‌کننده‌ سولفات مس، ph=6، درصد جامد فلوتاسیون 45درصد و ترکیب کف‌ساز mibcو a65( با نسبت مساوی) به مقدار 130 گرم برتن حاصل شد که در این شرایط بیش از 98 درصد گوگرد از کنسانتره منتیتی حذف شده و عیار گوگرد از 2.3درصد در کنسانتره اولیه به 0.04 درصد کاهش یافت.

An Investigation on Removing Sulfur from Hamadan Magnetite Concentrate

In the concentration plant of Hamadan, magnetite concentrate is produced by low intensity magnetic separators (LIMS). As a result, 47% of feed sulfur was recovered in magnetite concentrate, keeping sulfur at higher content than that is commercially desired. Mineralogical investigations revealed that Pyrrhotite and Pyrite are the most abundant sulfur minerals, respectively. Davis Tube investigations indicated that by decreasing magnetic field intensity and particles size, sulfur content  in magnetite concentrate could be decreased to 1.7%,  which is still much more than desired.  Further investigations were performed using flotation method and based on statistical design. Modelling and analysis of design data revealed that the dosage of collector and activator and their interaction have statistically significant effects on the process with 95% confidence level. İt was found that the optimum condition of removing sulfur would be achieved using 1100 g/t of Potassium amyl xanthate (collector), 200 g/t of copper sulfate (activator), 65 of g/t MIBC and 65 g/t of A65 (frothers), at pH=6 and solid percent of 45%. At the given condition, 98% of sulfur in magnetite concentrate (2.3% sulfur) was successfully removed and the product with 0.04% sulfur was obtained.