افزایش کارآیی آسترهای آسیای گلوله‌ای با شبیه‌سازی مسیر حرکت گلوله و ماده معدنی در مدار فرآوری مجتمع مس‌سرچشمه

آستر آسیاهای گردان، عامل انتقال انرژی به مواد داخل آسیا است و تاثیر قابل توجهی بر رفتار بار در داخل آسیا دارد. بررسی‌ها نشان داد به دلیل نامناسب بودن طرح آسترهای لاستیکی موجود آسیاهای گلوله‌ای مجتمع مس‌ سرچشمه، سایش و پارگی آن‌ها افزایش و کارآیی آسیاکنی کاهش یافته است. این تحقیق با هدف بهبود عملکرد و افزایش عمر آسترها انجام شد. برای بررسی عملکرد طرح‌های اولیه، موجود و پیشنهادی آستر در آسیاهای گلوله‌ای، شبیه‌سازی مسیر حرکت بار با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌ساز حرکت گلوله(gmt)  و بار (kmpcdem) انجام شد. نتایج نشان داد که استفاده از طرح آستر موجود، باعث برخورد بار به بدنه آسیا و بالاتر از پاشنه بار می‌شود. شبیه‌سازی نشان داد که با تغییر زاویه‌ صفحه‌ بالابر از صفر به 15 درجه و افزایش ارتفاع بالابر از 18 به 21 سانتی‌متر، فاصله‌ بین محل برخورد گلوله‌ها با آستر حذف می‌شود و بار روی پاشنه فرود می‌آید. پس از اطمینان از مسیر حرکت مطلوب بار، کار طراحی نقشه‌های صنعتی و ساخت طرح پیشنهادی انجام و در آسیای گلوله‌ای شماره 4 کارخانه نصب شد. مقایسه دانه‌بندی محصول نشان داد، درصد مواد ریزتر از 200 مش (75 میکرون) محصول آسیای 4 (طرح پیشنهادی) نسبت به آسیای 3 (طرح موجود)، 5/2 درصد افزایش یافت. بررسی زمان کارکرد آسترها نشان داد، با طرح جدید آستر، ساعت کارکرد آسترهای نیمه اول و دوم بدنه به ترتیب  18 و 20 درصد افزایش پیدا کرد.

Efficiency Improvement Of Ball Mill Liners By Simulation Of Balls And Ore Trajectory In Sarcheshmeh_copper Complex

Tumbling mill liners transfer the energy to the mill charge and have a significant effect on the load behavior. A plant audit at the Sarcheshmeh copper complex indicted that due to the inappropriate design of ball mills liners, the liners wear and tear increased and the grinding efficiency decreased. With the objective of investigating the design of initial, current and proposed liners, charge trajectory was simulated by the GMT and KMPCDEM software packages. It was observed that the charge impact point for the current liners design was above the toe and on the shell liners. By simulation it was found that increasing the liner lifter face angle from 0 to 15° and the lifter height from 18 to 21cm could decrease the difference between the impact point and the toe and direct ball impacts to liners. Given the promising results, the new liners were designed, constructed and installed in ball mill 4. The result of sampling for a period of one liner life indicated that the amount of particles smaller than 75 microns in ball mill 4 product (with proposed design) compared with ball mill 3 (with current design) increased by 2.5% and the liners life of the first half and second half increased by 18% and 20%, respectively.