اثر عامل پخت، دما و کنشیار بر خواص فیزیکی-مکانیکی مادهمرکب بسیار پرشده بر پایه htpb

با توجه به پژوهش های انجام‌شده روی رفتار شیمیرئولوژیکی ماده مرکب پرانرژی، دوغاب ماده مرکب پرانرژی بر‌پایه htpb باید در پایان اختلاط دارای گرانروی مناسبی جهت سهولت ریخته‌گری باشد. به‌عبارت‌دیگر بازه زمانی موجود برای ریخته گری ماده مرکب پرانرژی پس از افزودن عامل پخت را عمرکاربری گویند. عمرکاربری طولانی برای سیستم محمل htpb به‌منظور سهولت فرآیند پذیری و تولید توده ماده مرکب پرانرژی بدون نقص ضروری می باشد. در کنار عمرکاربری بالا بایستی به خواص فیزیکیمکانیکی ماده مرکب پرانرژی بر‌پایه htpb نیز توجه کرد. در پژوهش حاضر اثر نوع (ساختار) عامل پخت، دمای ریخته‌گری و مقدار کنشیار پخت dbtdl، بر رفتار شیمیرئولوژیکی سیستم محمل و خواص فیزیکیمکانیکی مواد مرکب پرانرژی بر پایه htpb مورد بررسی قرار گرفت. سه نوع عامل پخت tdi، ipdi و hdi انتخاب شدند تا اثر ساختار مولکولی بر عمرکاربری سیستم محمل و دوغاب آن و همچنین بر خواص مکانیکی مواد مرکب پرانرژی بررسی شود. همچنین، دماهای ˚c 40، 50 و 60 جهت بررسی اثر دمای ریخته‌گری بر رفتار شیمیرئولوژیکی در نظر گرفته شدند. نتایج بررسی اثر دما نشان داد با هر ˚c 10 کاهش دمای ریخته‌گری، حدود min 10 عمرکاربری سیستم محمل (ipdi و tdi) افزایش می‌یابد. عمرکاربری سیستم محمل و دوغاب ماده مرکب پرانرژی برپایه ipdi در حضور مقدار بهینه از کنشیار dbtdl (% 005/0)، در دماهای یکسان نسبت به دو عامل پخت دیگر، طولانی ترین عمرکاربری را ارائه کرد. بر اساس نتایج، الاستومر و ماده مرکب پرانرژی بر پایه ipdi بیشترین چگالی اتصالات عرضی را نسبت به سایر عوامل پخت دارد؛ همچنین ماده مرکب پرانرژی بر پایه ipdi بیشترین مدول و چگالی اتصالات عرضی را با حفظ استحکام کششی و ازدیاد طول مناسب، نسبت به سایر عوامل پخت دارد.

Effect of Curing Agent, Temperature, and Catalyst on Physical-Mechanical Properties of HTPB-Based Highly-filled Composite

Regarding new researches on chemorheology of energetic composites,it is determined that HTPB slurry should have convenient viscosity for ease of casting. In the other word, available time for appropriate casting of energetic composite after curative addition called potlife. Long potlife of HTPB binder system is necessarily for good processability and nondefect production of energetic composite grains. In addition to long potlife, the physicalmechanical properties of HTPB energetic composite are of at most important. In this research, effect of curative type (structure), casting temperature and the amount of DBTDL as a curing catalyst on chemorheological behavior of HTPB binder system and physicalmechanical properties of energetic composite were investigated. Toluene diisocyanate (TDI), Isophorone diisocyanate (IPDI) and Hexamethylene diisocyanate (HDI) were selected in order to investigate the role of molecular structure of curing agent on Chemorheology of binder system and its slurry and also on physicalmechanical properties of energetic composite. Moreover, temperatures of 40, 50 and 60 ˚C, were selected to study the effect of casting temperature on chemorheology. By decreasing each 10˚C of casting temperature, potlife of binder system (IPDI and TDI) was increased about 10 min. Potlife of binder system and energetic composite slurry based on IPDI in the presence of 0.005% DBTDL (the optimum content) at similar temperatures, showed the longest potlife. The elastomer and energetic composite based on IPDI showed the most crosslinking density (CLD) and modulus in comparison to other curing agents with retain of tensile strength and adequate elongation.