تاثیر فرایند پرس داغ بر ریزساختار و سختی آلیاژ آلومینیم ریختگی a390

در این پژوهش، اثر فرایند پرس داغ روی ریزساختار و سختی آلیاژ ریختگی آلومینیم-سیلیسیم a390 مورد بررسی قرار گرفت. نتایج با استفاده از میکروسکوپ نوری و سختی‌سنجی تهیه شد. ریزساختار نمونه ریختگی شامل سیلیسیم‌های اولیه بسیار درشت، سیلیسیم‌های یوتکتیک سوزنی شکل، ترکیبات بین‌فلزی و دندریت‌های بزرگ فاز آلفا بود. با افزایش مقدار کرنش در فرایند پرس داغ، سیلیسیم‌های اولیه و یوتکتیک به همراه ترکیبات بین‌فلزی شکسته و ریزتر شدند و توزیع آن‌ها در زمینه فاز آلفا یکنواخت‌تر گردید. نتایج به دست آمده نشان داد که ریزساختار آلیاژ ریختگی از نظر اصلاح ذرات سیلیسیم اولیه، سیلیسیم یوتکتیک و ترکیبات بین‌فلزی، همچنین توزیع یکنواخت این ذرات و حذف تخلخل بهبود یافته است. اندازه سیلیسیم اولیه به طور چشمگیری از بیش از 100 میکرومتر (برای نمونه ریختگی) به کمتر از 5 میکرومتر (پس از پاس هفتم) کاهش یافته است. با افزایش کرنش تا پاس چهارم مقدار سختی آلیاژ از 87 به hb 65 کاهش یافت. با افزایش بیش‌تر کرنش از پاس چهارم تا پاس هفتم (نهایی) مقدار سختی به hb 81 افزایش پیدا کرد.

effect of hot pressing on the microstructure and hardness of a390 cast aluminum alloy

in this research, the effect of the hot-pressing process on the microstructure and hardness of a390 cast aluminum-silicon alloy was investigated. the results were prepared using an optical microscope and hardness tester. the microstructure of the casting sample included very coarse primary silicones, acicular eutectic silicones, intermetallic compounds, and large alpha-phase dendrites. by increasing the amount of strain in the hot-pressing process, primary and eutectic silicones as well as intermetallic compounds were broken and finer, and their distribution in the alpha matrix became more uniform. the obtained results showed that the microstructure of the casting alloy has been improved in terms of the modification of primary silicon particles, eutectic silicon, and intermetallic compounds, as well as the uniform distribution of these particles and the removal of porosity. the initial silicon size is dramatically reduced from over 100 μm (for the cast sample) to less than 5 μm (after the seventh pass). by increasing the strain up to the fourth pass, the hardness of the alloy decreased from 87 to 65 hb. with the further increase of the strain from the fourth pass to the seventh (final) pass, the hardness value increased to 81 hb.