تحلیل تجربی نرخ برداشت ماده در الکترولیز موضعی فولاد زنگ نزن آستنیتی در محلول‌های الکترولیت حاوی نیترات و کلراید سدیم

افزایش نرخ برداشت ماده در فرایندهای ماشین‌کاری الکتروشیمیایی مبتنی بر الکترولیز از اهمیت بسزایی برخوردار است. از طرفی با توجه به طبیعت پیچیده فرایند  الکترولیز موضعی، انجام مطالعات سیستماتیک تجربی به کمک روش‌های طراحی آزمایش کمک شایانی به تحلیل این گونه فرایندها ‌می‌نماید. در این مقاله فرایند الکترولیز موضعی فولاد‌های زنگ نزن آستنیتی 304 مورد مطالعه قرار گرفته است. الکترولیت مورد استفاده ترکیبی از نیترات سدیم و کلراید سدیم است. با استفاده از روش مرکب مرکزی در روش سطح پاسخ، آزمایش‌های لازم برای تحلیل اثرات پارامتر‌‌های الکترولیت در کنار دهانه ماشین‌کاری روی نرخ برداشت ماده طراحی شده است. این مطالعه تجربی برهمکنش اثرات پی‌هاش الکترولیت و دهانه ماشین‌کاری را بر نرخ برداشت ماده مورد ارزیابی قرار داده است. از طرفی با استفاده از روش سطح پاسخ، شرایط لازم برای بدست آوردن پاسخ بهینه برای نرخ برداشت ماده بررسی شده است. نتایج نشان داده است که نرخ برداشت ماده بیشینه زمانی بدست می‌آید که مقدار اندازه دهانه ماشین‌کاری کمینه بوده و مقدار غلظت کلرید سدیم 55.96 گرم بر لیتر باشد.

experimental analysis of the material removal rate in localized electrolysis of austenitic stainless steel in (nacl-nano3) electrolyte solutions

increasing the material removal rate in machining processes is of great importance. on the other hand, considering the complex nature of localized electrolysis, conducting systematic experimental studies using experimental design methods is of great help in analyzing such processes. in this paper, the localized electrolysis process of austenitic stainless steel aisi304 has been studied. the electrolyte used is a mixture of sodium nitrate and sodium chloride. using the central composite design in response surface methodology, the necessary experiments have been designed to analyze the effects of sodium nitrate and sodium chloride concentrations along with machining gap and ph of the electrolyte on the material removal rate. this experimental study has evaluated the interaction of the effects of electrolyte ph and inter-electrode gap on the output parameters. also, the rsm optimization method has been explored to determine the essential criteria for achieving the optimal response for material removal rate of the machining. the maximum material removal rate may be achieved when the machining gap is minimum and the concentration of nacl is 55.96 g/l.