بررسی دقت ابعادی و هندسی چاپ سه‌بعدی ماهیچه هوای سرسیلندر موتور ارتقاءیافته tu5+

با توجه به پیشرفت‌های چشمگیر روش‌های ساخت افزایشی در صنایع گوناگون انتظار می‌رود که ساخت افزایشی در صنعت ریخته‌گری سنتی تحولاتی ایجاد کند و آن را به‌گونه‌ای ارتقاء دهد که توسعه سریع، تولید یکپارچه و کم‌هزینه قطعات صنعتی با کارایی بالا و اشکال پیچیده را محقق سازد. فناوری ساخت افزایشی که معمولاً در ساخت قالب و ماهیچه ریخته‌گری به کار می‌رود، می‌تواند به فرایند توسعه محصول جدید سرعت بخشد. در این مقاله، ماهیچه ماسه‌ای درگاه هوا در سرسیلندر یک موتور توسعه‌یافته جدید که با فرایند افشانش چسب ساخته شده است، با ماهیچه ماسه‌ای ساخته‌شده با فرایند جعبه سرد با یکدیگر مقایسه و نتایج اندازه‌گیری ابعادی و هندسی مورد تحلیل و ارزیابی قرار گرفته است. نتایج نشان می‌دهد که میانگین دقت ابعادی و هندسی در قطعه ساخته‌شده با فرایند افشانش چسب در مقایسه با روش جعبه سرد حدود 50 درصد بهبود یافته است. با این‌حال نتایج اندازه‌گیری صافی سطح و بررسی ریخت‌شناسی سطح تفاوت چندانی بین این دو فرایند نشان نمی‌دهد؛ اما با توجه به قابل کنترل بودن پارامترها در فرایند چاپ سه‌بعدی می‌توان بهبودهایی در رابطه با کیفیت سطح نیز ایجاد کرد.

investigation on dimensional and geometrical accuracy of the 3d printed intake sand core of tu5+ new engine cylinder head

due to the significant advancements in additive manufacturing methods in various industries, additive manufacturing is expected to create changes in the traditional foundry industry and improve it so that it can grow rapidly. fast, integrated and low-cost manufacturing for high-performance industrial parts and complex shapes. additive manufacturing technology, commonly used in sand mold and core making, can speed up the new product development process. in this article, by measuring the sand body of the intake port in the cylinder head of the newly developed engine produced by the binder injection process, it was compared with the sand body produced by the cold box process and the results were analyzed and evaluated. the results show that the average of dimensional and geometrical accuracy of the produced part by the binder jetting process are improved about 50 percent compared to the cold mechanical method. however, the results of roughness measurement and surface morphology do not show much difference between these two processes, but due to the ability to control parameters in the 3d printing process, it is possible to perform improvement in surface quality.