>
Fa   |   Ar   |   En
   بررسی پارامترهای تاثیرگذار بر زبری سطح قطعات ساخته ‌شده پلیمری توسط مدل‌سازی رسوبی ذوب ‌شده (fdm) با‌ هدف پولیش لیزری  
   
نویسنده موسوی مرتضی ,موسوی مرتضی ,موسوی مرتضی ,موسوی مرتضی ,موحدی محمدرضا
منبع مهندسي ساخت و توليد ايران - 1402 - دوره : 10 - شماره : 9 - صفحه:42 -50
چکیده    فرایند مدل‌سازی رسوبی ذوب‌ شده، یک تکنیک ساخت پیشرفته است که قطعات را به روش لایه به لایه می‌سازد. قطعات چاپ ‌شده با این فرآیند به دلیل ساخت لایه‌ای، دارای کیفیت سطح پایین و دقت ابعادی ضعیف هستند. زبری سطح بالا، کاربرد این قطعات را در بسیاری از زمینه‌های کاربردی مانند هوافضا و پزشکی که نیازمند دقت و کیفیت سطح بالا هستند، محدود می‌سازد. پولیش لیزری یک فرآیند نوظهور صنعتی است که می‌تواند کیفیت سطح را بهبود بخشد. انتخاب صحیح پارامترهای لیزر بر هزینه و زمان پرداخت سطح قطعات ساخت افزایشی بسیار موثر است. در پژوهش حاضر تاثیر پارامترهای چاپگر سه‌بعدی و زاویه سطح نمونه‌های تولید‌ شده بر زبری سطح قطعات، به‌صورت مجزا مورد ‌مطالعه قرار‌ گرفته است. میزان تاثیر هر یک از پارامترهای چاپ با ترسیم یک نقشه حرارتی تبیین و ضخامت لایه به‌عنوان مهم‌ترین پارامتر موثر بر زبری سطح معرفی گردیده است. همچنین روند تغییرات زبری بر اساس زاویه سطح قطعات چاپ‌ شده در قالب یک نمودار مورد ارزیابی قرار‌ گرفته شده و سپس روند نمایی از ارتباط پارامترهای چاپ و شکل هندسی قطعات چاپ ‌شده با پارامترهای انتخابی لیزر به‌ منظور دستیابی به بهترین کیفیت سطح ارائه گردیده است.
کلیدواژه ساخت افزایشی، پرداخت لیزری، زبری سطح، مدل‌سازی رسوبی ذوب ‌شده
آدرس دانشگاه صنعتی شریف, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه صنعتی شریف, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه صنعتی شریف, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه صنعتی شریف, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران, دانشگاه صنعتی شریف, دانشکده مهندسی مکانیک, ایران
پست الکترونیکی movahhed@sharif.edu
 
   investigating the influencing parameters on the surface roughness of polymer parts made by fused deposition modeling with respect to laser polishing  
   
Authors mousavi morteza ,mousavi morteza ,mousavi morteza ,mousavi morteza ,movahhedy mohammad reza
Abstract    the fused deposition modeling process is an advanced manufacturing technique that builds parts layer_by_layer. due to the layered construction, printed parts with this process have low surface quality and poor dimensional accuracy. high surface roughness limits the use of these parts in many fields of application such as aerospace and medicine, which require high precision and quality. laser polishing is an emerging industrial process that can improve surface quality. correct selection of laser parameters greatly reduces the cost and time of surface treatment of additive manufacturing parts. in this research, the effect of 3d printer parameters and surface angle of the produced samples on the surface roughness of the parts was studied separately. the effect of each printing parameters is explained by drawing a thermal map and layering thickness is introduced as the most important parameter affecting the surface roughness. also, the process of roughness changes is evaluated based on the angle of the printed surface in the form of a diagram. then, the relationship between printing parameters and the geometric shape of printed parts with selected laser parameters was presented to achieve the best surface quality.
Keywords additive manufacturing ,laser polishing ,surface roughness ,fdm
 
 

Copyright 2023
Islamic World Science Citation Center
All Rights Reserved