ارزیابی اثرات روش خنک‌کاری غوطه‌وری سنگزنی (icg) بر مشخصات سطحی و تغییرات ریزساختاری در سنگ‌زنی فولاد ck45

در این پژوهش، به‌منظور کاهش تاثیرات مضر ناشی از افزایش حرارت در سطوح قطعات سنگ زنی شده، روش ابداعی جدیدی جهت روان‌کاری و خنک کاری فرآیند سنگ ‌زنی تخت با عنوان روش خنک‌کاری غوطه‌وری مطالعه شد. به‌منظور بررسی مزایا این روش، فولاد 45ck با دو روش خنک کاری غوطه‌وری و حداقل میزان روان کار (mql) با دبی‌های متفاوت خنک‌کاری (15 و cc/s 40) در دماهای مختلف (25، 0 و 10- درجه سانتی‌گراد) و با عمق‌های برش مختلف (0/005، 0/01، 0/02 و 0/03 میلی‌متر) سنگ‌زنی شدند. سایر پارامترها نظیر سرعت چرخ سنگ و سرعت حرکت طولی و عرضی میز کار در هر آزمایش ثابت در نظر گرفته شد. کمیت‌های اندازه‌گیری شده شامل زبری سطح، میزان سختی سطح (راکول c) و همچنین ارزیابی تغییرات ریزساختاری (با میکروسکوپ الکترونی روبشی) از سطح نمونه‌ها است. نتایج نشان می ‌دهند استفاده از روش خنک‌کاری غوطه‌وری نسبت به روش حداقل میزان روان ‌کار، در فولاد 45ck بهبود زبری سطح حدود 97/34% و افزایش سختی سطحی 6% را داشته است. بنابراین استفاده از روش پیشنهادی می‌تواند در کاهش اثرات فرایند سنگ‌زنی بر روی سطح قطعه کارهای ساخته‌شده از فولاد 45ck مفید باشد.

evaluation of the effects of immersion cooling grinding (icg) method on the surface characteristics and microstructural changes in grinding of ck45 steel

in this research, a new innovative method for lubrication and cooling of the flat grinding process, called immersion cooling, was studied in order to reduce the adverse effects of heat buildup on the surfaces of ground parts. to evaluate the advantages of this method, ck45 steel was ground using two cooling methods, immersion cooling and minimum quantity lubrication (mql), with different cooling flow rates (15 and 40 cc/s) at different temperatures (25, 0, and -10 degrees celsius) and with different cutting depths (0.005/0, 0.01/0, 0.02/0, and 0.03/0 millimeters). other parameters such as grinding wheel speed and longitudinal and transverse table feed rates were kept constant in each experiment. the measured quantities included surface roughness, surface hardness (rockwell c scale), and evaluation of microstructural changes (using scanning electron microscopy) on the sample surfaces. the results indicate that the use of immersion cooling improved the surface roughness by approximately 34% and increased the surface hardness by 6% compared to the minimum quantity lubrication method in ck45 steel. therefore, the use of the proposed method can be beneficial in reducing the effects of the grinding process on the surface of workpieces made of ck45 steel.