آنالیز حالات شکست بحرانی و اثرات آن بر سیستم اسپیندل موتور تراش c.n.c. در شرایط عدم قطعیت

تجزیه ‌و تحلیل حالات شکست بحرانی و اثرات آن روشی شامل از یک سری از پیوندها بین حالات خرابی، اثرات و علل خرابی‌ها است. برای این منظور، در این مقاله به شناسایی و آنالیز حالات شکست و اثرات آن‌ها در سیستم اسپیندل موتور تراش c.n.c. با روشfmeca  fuzzy، برای جلوگیری از بروز خرابی‌های ناخواسته در سیستم اسپیندل و انجام عملیات ایمن و قابل اطمینان آن ارائه شده است. بدین منظور، ابتداء مرزهای سیستم مشخص شده است و با توجه به اهداف آنالیز به اجزاء آن تقسیم شده است. اثرات هر یک از حالات خرابی در طول یک دوره یک‌ساله برای اجزا و قطعات اسپیندل ماشین c.n.c. شناسایی ‌شده است. سپس، شدت هر یک از خرابی‌ها مشخص گردید و اقدامات اصلاحی مشخص شده است. تعداد خرابی‌های شناسایی‌شده با استفاده از این روش 13 مورد است. بر اساس نتایج، بالاترین مقدار شدت خرابی‌ها مربوط به بخش فنر پروانه‌ای، مخزن روغن و پیستون است که با عدد شدت 3 مشخص‌شده‌اند. درحالی‌که، کمترین شدت اثر مربوط به کنداکتور، رمزگذار و یاتاقان با عدد شدت 1 است. علاوه بر این، بیشترین تعداد خرابی‌ها نیز در مخزن روغن شناسایی‌شده است. در این مقاله یک سیستم برای مستندسازی خرابی‌ها و رویدادها برای پیشرفت سطح ایمنی سیستم و انجام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه برنامه‌ریزی‌شده برای کاهش احتمال وقوع خرابی‌ها و پیامدهای ناشی از آن ارائه می‌کند که می‌تواند اطلاعات ارزشمندی در اختیار برنامه ریزان واحد نگهداری و تعمیرات قرار دهد.

failure mode effects and criticality analysis on c.n.c lathe engine spindle system in uncertain condition

analyzing critical failure modes and their effects is a method that involves establishing a series of links between failure modes, effects, and causes of failures. for this purpose, this article, to identify and analyze the failure modes and their effects on the spindle system of the c.n.c. lathe engine. the fmeca fuzzy method is provided to prevent unwanted failures in the spindle system and to perform its safe and reliable operation. for this purpose, the beginning of the boundaries of the system has been determined and according to the goals of the analysis, it has been divided into its components. the effects of each failure mode during one year for cnc machine spindle components and parts has been identified. then, the severity of each failure was determined and corrective measures were determined. the number of failures identified using this method is 13. based on the results, the highest value of damage severity is related to the part of the propeller spring, oil tank, and piston, which are marked with a severity number of 3. while, the lowest intensity of the effect is related to the contactor, encoder, and bearing with an intensity number of 1. in addition, the highest number of failures has been detected in the oil tank. in this article, a system for documenting failures and events to improve the safety level of the system and perform planned preventive maintenance and repairs to reduce the probability of failure and its consequences is presented, which can provide valuable information to unit planners in maintenance and repairs.