تحلیل تجربی و عددی برگشت فنری در طراحی الگوی گل در فرایند شکل‌دهی مجدد لوله با مقطع مربعی

در این مقاله اثر پارامتر‌های نوع الگوی گل (از نظر کاهشی، افزایشی و یا ثابت بودن)، میزان شکل‌دهی در هر ایستگاه، ضخامت، تعداد ایستگاه شکل‌دهی و نوع ماده‌ی‌ اولیه بر برگشت فنری در فرایند شکل‌دهی مجدد لوله با مقطع مربعی مورد بررسی قرار گرفته است. عامل بسیار تاثیرگذار در کنترل عیوب محصول از جمله برگشت فنری، طراحی الگوی گل مناسب است. در صورت عدم طراحی مناسب آن، محصول نهایی دچار برگشت فنری یا عیب جدایش می‌شود. پارامترهای تاثیرگذار بر پدیده برگشت فنری مورد بررسی قرارگرفته و الگوی گل مناسب انتخاب گردیده است. همچنین این الگو‌ی گل با الگو‌های گل خط پروفیل‌سازی شرکت سپنتا مقایسه و بهبود در میزان برگشت فنری مشاهده شد. نتایج نشان داد روش شکل‌دهی کاهشی نسبت به روش‌های دیگر، میزان برگشت فنری کمتری دارد. با کاهش ضخامت، احتمال پدید آمدن عیب جدایش افزایش پیدا می‌کند و با افزایش ضخامت به جهت کنترل برگشت فنری نیاز است که شکل‌دهی بیشتری به لوله تخصیص داده شود. همچنین در صورت کاهش ایستگاه که منجر به تخصیص دادن بیش از حد شکل‌دهی در هر ایستگاه می‌شود، احتمال پدیدار شدن عیب جدایش افزایش می‌یابد و در فولادهای دارای استحکام بالا، افزایش تعداد ایستگاه شکل‌دهی راه‌کاری مناسب در کنترل برگشت فنری می باشد.

experimental and numerical analysis of spring-back on flower pattern design in the reshaping process of square section pipe

in this paper, the effect of the parameters of flower pattern type (decreasing, increasing or constant), the amount of forming in each station, thickness, the number of forming stations and the type of raw material on the spring-back in the reshaping process of the square section pipe were investigated. a very effective factor in controlling product defects, including spring-back, is the design of the flower pattern. if it is not designed properly, the final product will suffer from spring-back or its separation defect. the effecting parameters on the spring-back phenomenon have been investigated and the appropriate flower pattern has been selected. also, this flower pattern was compared with the flower patterns of sepenta company’s profiling line and an improvement in the amount of spring-back was observed. the results showed that the reduction forming method has a lower amount of spring-back compared to other methods. as the thickness decreases, the probability of separation defects increases, and as the thickness increases, it is necessary to allocate more shaping to the pipe in order to control the spring-back. also, if the number of stations is reduced, which leads to over-allocation of shaping in each station, the probability of separation defects will increase. in high strength steels, increasing the number of forming stations is a suitable solution to control spring-back