طراحی و بهینه‌سازی شکاف هیدرولیکی با ترکیب روش ufd و مدل دو‌بعدی kgd در یک مخزن فرضی

ایجاد شکاف هیدرولیکی یکی از مهم‌ترین روش‌هایی است که امروزه برای افزایش تولید نفت به خصوص در میادینی با تراوایی پایین استفاده می‌شود. مدل‌های مختلف دوبعدی و سه‌بعدی برای طراحی شکاف هیدرولیکی وجود دارند که در این مقاله با ترکیب روش unified fracture design و مدل دوبعدی khristianovichgeertsma de klerk یک طراحی بهینه شکاف هیدرولیکی معرفی شده است.برای این طراحی، با حدس مقدار تراوایی شکاف در وزن پروپانت‌های مختلف، پارامترهای مورد نیاز برای طراحی شکاف هیدرولیکی در آن وزن پروپانت‌ها به دست می‌آیند و سپس مقدار تراوایی شکاف با استفاده از نمودارهایی که غلظت پروپانت در شکاف و فشار بسته شدن شکاف و هدایت‌پذیری شکاف را به هم ربط می‌دهند، به‌روزرسانی می‌شود که این نمودارها برای پروپانت‌های مختلف، متفاوت هستند که در این مقاله از نمودار مرتبط با پروپانت شن با سایز مش 30.50 استفاده شده استپس از محاسبه‌ی تمامی پارامترهای مورد نیاز در وزن پروپانت‌های مختلف، لازم است تا مناسب‌ترین وزن پروپانت انتخاب شود که از دو روش متفاوت می‌توان برای این کار استفاده کرد؛ در روش اول با توجه به مقادیر پارامترهایی مانند نرخ تزریق، اثر پوسته، فشار تزریق در سطح، بازدهی عملیات شکاف هیدرولیکی و سایر پارامترهای مورد نظر، وزن پروپانت مدنظر انتخاب می‌شود و در روش دیگر، وزن پروپانتِ متناظر با نرخ تزریق مدنظر بدست آورده می‌شود و طراحی شکاف هیدرولیکی بر اساس نرخ تزریق مدنظر انجام می‌شود. در انتها برای اطمینان از صحت نتایج به دست آمده توسط این روش، یک حساسیت‌سنجی نیز انجام شده است که معتبر بودن این روش را اثبات می‌کند.

Design and optimization of hydraulic fracturing by combination of UFD method and two-dimensional KGD model in a hypothetical reservoir

Hydraulic fracturing is one of the most important methods that has been used for several years to increase production, especially in low permeability fields. There are many twodimensional and threedimensional models to design hydraulic fracturing, which in this paper by using a combination of the Unified Fracture Design method and twodimensional KhristianovichGeertsma De klerk model, an optimum hydraulic fracturing design is modeled.In this paper, by making an initial guess for the amount of fracture permeability in different proppant mass, the parameters required to design hydraulic fracturing are obtained, and then by using graphs that connect fracture conductivity, fracture closure, and proppant concentration in fracture, fracture permeability will be updated. These graphs are different for different proppant types where in this article, the graph related to sand with mesh size 30/50 has been used.After calculating all the required parameters in the different proppant masses, is necessary to select the most suitable proppant mass, which two different ways can be used; in the first method, according to the values of some parameters such as injection rate, skin effect, surface injection pressure, efficiency of hydraulic fracturing operation and other parameters, the desired proppant mass is selected and in the second method the proppant mass corresponding to the desired injection rate is obtained and the design of the hydraulic fracturing is based on the intended injection rate. Finally, to ensure the accuracy of the results obtained by this method, a sensitivity test is performed which proves the validity of this method.