ارزیابی ریسک چند معیاره فازی براساس تکنیک ماتریس تصمیم: مطالعه موردی در ارتباط با یکی از صنایع فولاد

زمینه و هدف:صنایع فولادازجمله پرمخاطره ترین صنایع محسوب می شوند.امروزه ارزیابی خطرات به منظورکنترل آنها برای حفظ سلامت نیروی کارازاهمیت بالایی برخوردار است.روش ارزیابی ریسک ماتریس یک رویکردسیستماتیک کاربردی است که به طورگسترده درارزیابی ریسک سلامت وایمنی شغلی موررداستفاده قرارمی گیرد.دراین راستا،مطالعه حاضر باهدف ارزیابی ریسک های ایمنی وبهداشت شغلی دریکی ازصنایع فولاد انجام شد.روش بررسی:درمطالعه حاضر،ازروش ارزیابی ریسک پیشنهادی برای انواع خطرات درهربخش ازکارخانه استفاده شده است.دراین روش،اندازه گیری مقدارریسک باارزیابی دوعامل ریسک یعنی احتمال خطروشدت خطردرهنگام وقوع صورت گرفته است.در این مطالعهپارامترهای احتمال و شدت خطرات دریک کارخانه تولید فولادبااستفاده ازفرایند تحلیل سلسله مراتبی فازی وزن دار شدند، سپس ترتیب اولویت خطرات مختلف بااستفاده ازروش تاپسیس فازی تعیین گردیدند.یافته ها:ارزیابی هامنجربه شناسایی66 نوع خطردر6 بخش شدکه این بخش ها عبارتنداز:خطرات انبار،خطرات کوره،خطرات سالن تولید،خطرات سالن تعمیرات،خطرات سالن بسته بندی،خطرات بخش کنترل کیفیت.طبق نتایج رتبه بندی درون بخشی ارزیابی ریسک،خطراتd4 ،f4،f7،ph3،ph7،mh7،p2 وqc7 خطراتی باریسک بالابه شمار رفتهو به بیشترین توجه نیاز دارند، درحالیکه d1،f16،ph13،mh10،p6 و qc5 دارای حداقل ریسک می باشند.نتیجه گیری:در این پژوهش،بسته به سلسله مراتب کنترل خطر،ازاقدامات کنترل برای خطرات مستقردررتبه اول هر بخش پیشنهادشده است.نتایج به دست آمده این فرصت رابرای مدیران فراهم می کندتابتوانندبااستفاده ازارزیابی عملکردایمنی،بهترین تصمیم گیری را درارائه واجرای راهکارهاواقدامات پیشگیرانه داشته باشند.

A Fuzzy multi-criteria risk assessment based on decision matrix technique: A case study on the steel industry

Background and Objective:Steel industries are one of the most dangerous industries.Today, risk assessment is important for maintaining the health of the workforce.Decision matrix riskassessment technique is a systematic approach widely used in the Occupational Health and Safety risk assessment. In this regard, the present study aimed to assess the safety and occupational health risk in the steel industry.Methods:In the study, we used DMRA to assess the different types of risks in each section of the factory.In this method, the measurement of risk value is made by evaluating two risk factors of the likelihood and the severity of the hazard. In the study,the parameters of likelihood and severity related to the hazards in the steel manufacturing factory are weighted by using the Fuzzy Analytic Hierarchy Process,then the priority orders of hazards were determined by using Fuzzy TOPSIS method.Results:We identified 66 types of hazards in 6 sections of the storage, the furnace, the production hall, the maintenance hall, the packing hall, and the quality control department. According to the results of risk assessment,D4،F4،F7،PH3،PH7،MH7،P2 and QC7 were highrisk hazards that need more attention, while D1،F16,PH13،MH10،P6 and QC5 had the lowest risk.​Conclusion:In this research, regarding the degree of risks, we suggested the needed controls for the risks that were in the first rank of each section.The results of this study can enable managers to make the best decisions to provide and implement preventive actions based on safety performance evaluation.