مدل سازی و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات تولید پودر پالپ سیب: مدت زمان خشک‌کردن و شاخص قهوه‌ای ‌شدن

تولید پودر از پالپ میوه‌ها روش مناسبی برای جلوگیری از ضایع‌شدن خواص مفید موجود در گوشت باقیمانده از پوست، آب و هسته میوه‌ها است. خواص فیزیکی و شیمیایی پودر، نقش مهمی در زمان نگه‌داری، مشتری پسندی و طعم و مزیه آن دارد. این فرآیند با استفاده از خشک‌کن خلائی و به روش کنترل آتمسفر انجام شد و از نظر مدت زمان خشک‌شدن و شاخص قهوه‌ا‌ی‌شدن بررسی گردید. خشک‌کن در مقیاس آزمایشگاهی برای پنج سطح دمایی 45، 55، 65، 75 و 85 درجه سلسیوس و در پنج سطح فشار خلاء 40، 50، 60، 70 و 80 کیلوپاسکال برای ضخامت 6.5 میلی‌متر تنظیم شد. تجزیه و تحلیل آماری داده‌های به دست آمده و بهینه‌سازی فرآیند خشک‌کردن خلائی با استفاده از روش سطح پاسخ انجام گردید. نتایج نشان داد که با افزایش دمای محفظه خشک‌کن از 45 تا 85 درجه سلسیوس، زمان خشک‌شدن 78.3 درصد کاهش یافت. کمترین میزان شاخص قهوه‌ای‌شدن تحت شرایط دمای محفظه خشک‌کن 45 درجه سلسیوس و فشار خلاء 60 کیلوپاسکال برای خشک‌کن خلائی به روش کنترل جو برابر با 100.26 به‌دست آمد. نقطه بهینه پودر تولیدشده از ورقه‌های خشک‌شده پالپ سیب توسط سامانه خلائی به روش کنترل جو، در دمای محفظه خشک‌کن 75.1 درجه سلسیوس و فشار خلاء 51.2 کیلوپاسکال پیشنهاد شد. تحت این شرایط مقدار بهینه متغیرهای پاسخ شامل زمان خشک‌شدن و قهوه‌ای‌شدن به ترتیب برابر 205 دقیقه و 136.02 به‌دست آمدند.