طرّاحی اقتصادی مدل یکپارچه نمودار کنترل و مدیریت نگهداری و تعمیرات در شرکت صنایع چوب کیش

کنترل آماری فرآیند و مدیریت نگهداری و تعمیرات دو ابزار کلیدی برای مدیریت عملیات هستند. هر چند این دو ابزار در ادبیّات موضوع و نحوه عمل متفاوتند، امّا اهداف مشترکی را دنبال می‏کنند. مهمترین اهداف این سیستم‏ها افزایش بهره‏وری تجهیزات، کاهش زمان از کار افتادگی و کاهش هزینه با کنترل تغییرات فرآیند تولید است که تحقق این اهداف منجر به افزایش سطح اطمینان از کیفیت محصول خواهد شد. استفاده از این دو ابزار بصورت یکپارچه می‏تواند کارایی بهتری از نظر هزینه و کیفیت برای سازمان داشته باشد؛ از اینرو در این مقاله، مدل یکپارچه‎ کنترل فرآیند آماری و مدیریت نگهداری و تعمیرات با در نظر گرفتن هزینه‎های دو ابزار در شرکت صنایع چوب کیش طرّاحی شده است. معیار بهینه سازی حداقل کردن متوسط هزینه کل در واحد زمان این دو سیستم است. بدین منظور، از نرم‏افزار متلب و رویکرد جستجوی گریدی جهت یافتن مقادیر بهینه اندازه نمونه (n)، پهنای حدود کنترل (l)، بازه نمونه‏برداری (h) و تعداد دفعات نمونه برداری در فاصله زمانی تعمیرات برنامه‏ریزی شده (k) استفاده شده است. مقادیر بهینه n، h، l و k برای فرآیند روکش کاری، به ترتیب 5، 1، 9/2 و 30 محاسبه شدند. نتایج این بهینه‏سازی در فرآیند مورد مطالعه نشان می‏دهد که طول دوره تعمیرات برنامه‏ریزی شده نسبت به برنامه موجود باید افزایش یابد و این موضوع می‏تواند ناشی از انجام تعمیرات جبرانی در زمان اعلام هشدار نادرست خارج از کنترل بودن فرایند باشد.

Economic design of integrated model of maintenance management and control chartin Kish Wood Industries Company

Statistical process control and maintenance management are two key tools for controlling production processes. However, These two tools are traditionally separated (both in science and in business practice), their goals overlap a great deal. Their common goal is to achieve optimal product quality, little downtime and cost reduction by controlling variances in the process, that achieving these goals will increase the level of reliability of product quality. Using these two tools together can have better performance in terms of cost and quality for the organization; Therefore, in this research, an integrated model of statistical process control and maintenance management has been designed by considering the costs of two tools in Kish Wood Industries Company. The optimization criterion is to minimize the average total cost per unit time of these two systems. For this purpose, from MATLAB software and grid search approach to find the optimal values of sampling size (n), width of control limits (L), sampling interval (h) and number of sampling times during the planned maintenance (k) is used.The values of n, h, L and k for the laminating process were calculated as 5, 1, 2.9 and 30, respectively. The results of this optimization in the studied process show that the duration of the planned maintenance should be increased compared to the existing program, and this can be due to compensatory maintenance when the false alarm is out of control of the process.