ساخت و مشخصه‌یابی ساختار‌های مشبک فلزی به روش تولید افزودنی غیر‌مستقیم

علی‌رغم خواص منحصر به فرد‌ مواد سلولی، وجود حفره‌ها‌ی نامنظم، کنترل خواص ا‌ین مواد را دشوار و کاربرد آن‌ها را محدود ساخته‌است. هرچند که  استفاده از مواد مشبک، ا‌ین محدود‌یت را برطرف ساخته، ولی به دلیل هندسه پیچیده، تولید نمونه‌های فلزی از ا‌ین مواد با روش‌ها‌ی سنتی امکان‌پذ‌یر نبوده و استفاده از روش‌ها‌ی تولید افزودنی مستقیم نیز بسیار هز‌ینه‌بر است. در این پژوهش به منظور تولید و مشخصه‌یابی ساختارها‌ی مشبک فلز‌ی ارزان از فرآ‌یند تولید افزودنی غیر‌مستقیم، متشکل از دو روش تولید افزودنی رسوب مذاب و ر‌یخته‌گر‌ی ثقلی، استفاده شده و تاثیر پارامترها‌ی مختلف بر کیفیت نمونه نهایی، از طریق آزمایشات تجربی و شبیه‌سازی عددی، بررسی می‌گردد. نتایج حاصل از شبیه‌سازی مبین آن است که با کاهش زمان بارریزی و افزایش دمای مذاب، دمای قالب، ارتفاع سیستم راهگاه و قطر پیوند‌ها، درصد پر شدن قالب افزایش می‌‌یابد. در نمونه‌های ساخته شده، با کاهش قطر پیوند اختلاف بین قطر در الگوهای فداشونده و قطر طراحی، به خصوص برای پیوندهای افقی، به شدت افزایش می‌یابد. در خصوص نمونه‌های فلزی، اختلاف قطر پیوند با قطر طراحی بیشتر ناشی از فرآیند تولید افزودنی بکار رفته بوده و خطای ایجاد شده بواسطه فرآیند ریخته‌گری تنها 2/2 درصد می‌باشد. همچنین با استفاده از این فرآیند تولید ساختار‌های مشبک فلزی با قطر کمتر از 3 میلی‌متر ممکن نیست. تصاویر میکروسکوپی تهیه شده حاکی از آنست که عیوب ایجاد شده در نمونه‌ها عمدتا از نوع عیب نیامد بوده که برای ساختارهای bcc و bccz در صفحه فوقانی و برای ساختار sc در پیوندهای افقی اتفاق می‌افتد.

Fabrication and characterization of metallic cellular lattice structures using indirect additive manufacturing

Despite of outstanding properties of cellular materials, their properties cannot be well controlled, and their applications are limited due to irregular pores. Although the use of cellular lattice structures repels this difficulty, complex geometry of these materials makes it impossible to produce metallic ones using conventional manufacturing methods. In addition, additively manufactured metallic samples are expensive. In this study, in order to fabricate and characterize inexpensive metallic cellular lattices, an indirect additive manufacturing process, including fused deposition modeling and gravity casting, is utilized and the effects of different parameters on the quality of the final part are assessed through experimental and numerical methods. Simulations’ results show that decreasing the melt load time, and increasing molten Al temperature, mold temperature, mesh height, and struts’ diameter increase the mold filling percentage. For the fabricated samples, the difference between the struts’ diameter of the sacrificial patterns and designed ones increases by decreasing the struts’ diameter, especially for horizontal struts. For metallic samples, the struts’ diameter’s difference is mainly related to the sacrificial patterns so that the error arisen from casting process is just about 2.2 percent. Also, using the utilized method, cellular lattices with struts’ diameter smaller than 3 mm cannot be fabricated. Microscopic images demonstrate that the samples’ defects are mainly of misrun type which are located on the top plate of BCC and BCCZ samples and on the horizontal struts of SC ones.