تاثیر شدت جریان فرایندgtaw بر تحولات ریزساختاری، سختی و خواص تریبولوژیکی پوشش کامپوزیتی fe/nicrmo

به منظور پوشش‌دهی و بهبود سختی و مقاومت به سایش فولاد st60، از سیم‌جوش nicrmo و فرایند جوشکاری قوس تنگستن-گاز محافظ استفاده شد. مشخصه‌های جوشکاری برای ایجاد پوششی با بیشترین سختی و مقاومت به سایش و حداقل عیوب در نظر گرفته شدند. نتایج حاصل نشان داد که، ریزساختار پوشش‌های کامپوزیتی عمدتا حاوی فازهای α-mo، nimo و تیغه‌ای است. با افزایش شدت جریان از 90 به 110 آمپر، تخلخل‌ها و غیریکنواختی در ریزساختار پوشش‌ها بیشتر شده و نمونه پوشش‌دهی شده با شدت جریان 90 آمپر، ریزساختار یکنواخت‌تر و عیوب کمتری را نشان داد. مقدار سختی متوسط پوشش‌ها در محدوده 218-227 برینل به دست آمد (سختی زیرلایه تقریبا 152 برینل است). نمونه تهیه شده با شدت جریان 90 آمپر، کمترین و نمونه تهیه شده با شدت جریان 110 آمپر، بیشترین کاهش وزن را نشان داد. مکانیزم سایش زیرلایه عمدتا از نوع سایش خراشان و مکانیزم سایش پوشش‌ها عمدتا از نوع سایش خراشان و چسبان بود که کمترین محصولات سایش مربوط به نمونه تهیه شده با شدت جریان 90 آمپر بوده و بنابراین، این نمونه بیشترین مقاومت به سایش را نشان داد.

effect of arc current of gtaw process on microstructural changes, hardness and tribological properties of fe/nicrmo composite coating

in order to improve hardness and wear resistance of st60 steel substrate, nicrmo welding wire was coated on its surface using gas tungsten arc welding (gtaw) process. welding characteristics were considered to create a coating with maximum hardness and wear resistance and minimum defects. the results showed that the microstructure of the composite coatings mainly contains of α-mo, nimo and blade phases. by increasing in the arc current from 90 to 110 a, porosity and non-uniformity in microstructure of the coatings increased and the sample coated with the arc current of 90 a showed a more uniform microstructure and fewer defects. the average hardness of the coatings was obtained in the range of 218-227 hb (substrate’s hardness is approximately equal to 152 hb). the sample prepared with arc current of 90 a showed the least weight loss and the sample prepared with arc current of 110 a showed the greatest weight loss. the wear mechanism of the substrate was mainly abrasive wear and the wear mechanism of the coatings was mainly abrasive and adhesive wear, with the lowest wear products related to the sample prepared with arc current of 90 a and therefore, this sample showed the greatest wear resistance.