بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال غیرمشابه به روش جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی فولاد aisi 430 به فولاد خودرویی s500 mc

در این مطالعه به بررسی ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال غیرمشابه جوشکاری نقطه‌ای مقاومتی فولاد aisi 430 و فولاد s500 mc پرداخته شد. برای انجام این پژوهش از آرایه l9 تاگوچی برای مشخص شدن تعداد نمونه‌ها و تعیین محدوده متغیرهای هر نمونه استفاده شد و پس از جوشکاری نمونه‌ها و انجام آزمون کشش برشی، نمونه‌ای که دارای بیشترین استحکام کشش برشی(13740 نیوتن) و بیشترین مقدار انرژی شکست(102160ژول) بود، به عنوان بهترین نمونه در نظر گرفته شد؛ همچنین متغیرهای این نمونه یعنی جریان جوشکاری 12 کیلووات، زمان جوشکاری 12 سیکل و نیروی الکترود 3 کیلو نیوتن دارای بیشترین مقادیر سیگنال به نویز بودند و این مقادیر جز بهترین محدوده متغیرها در بین متغیرهای پیشنهادی انتخاب شدند. سپس بر روی نمونه جوشکاری شده با متغیرهای فوق، آزمون میکروسختی انجام شد و مطالعات ریزساختاری توسط میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی انجام شدند. سختی ناحیه جوش حدود 400 ویکرز مشاهده شد و ریزساختار فلزجوش از فریت، مارتنزیت و فریت ویدمن اشتاتن تشکیل شده بود.

investigating microstructure and mechanical properties of dissimilar resistance spot welding of aisi 430 to s500 mc

in this study, the microstructure and mechanical properties of dissimilar resistance spot welding of aisi 430 steel and s500 mc steel were investigated. to carry out this research, taguchi’s l9 array was used to determine the number of samples and determine the range of variables of each sample, and after welding the samples and performing the shear tensile test, the sample with the highest tensile shear strength (13740 n) and the highest amount of fracture energy (102160 joules), was considered as the best example; also, the variables of this sample, i.e., welding current of 12 kw, welding time of 12 cycles, and electrode force of 3 kn, had the highest signal-to-noise values, and these values were chosen among the best range of variables among the proposed variables. then, a microhardness test was performed on the welded sample with the above variables, and microstructural studies were performed by optical microscope and scanning electron microscope. the hardness of the weld zone was observed to be about 400 vickers, and the microstructure of the weld metal consisted of ferrite, martensite, and widmannstatten ferrite.