ارایه مدل ارزیابی ریسک ترک فلز جوش با تکنیک fbwm

صنعت جوش و بازرسی یکی از پرمخاطره ترین صنایع محسوب می شود. ارزیابی ریسک، یک روش منطقی برای بررسی پیامدهای بالقوه ناشی از حوادث احتمالی بر روی افراد، مواد، تجهیزات و محیط است. ارزیابی ریسک، میزان کارآمدی رویکردهای کنترلی موجود را مشخص نموده و داده های با ارزشی برای تصمیم گیری در زمینه کاهش ریسک، خطرات، بهسازی سیستم های کنترلی و برنامه ریزی برای واکنش به ریسک ها فراهم می نماید. مطالعات صورت گرفته پژوهش حاضر، منجر به شناسایی 13 نوع ریسک در دو بخش ترک گرم و ترک سرد گردید. اولویت بندی ریسک های شناسایی شده براساس میزان درجه اهمیت، توسط اساتید خبره دانشگاهی صنعت جوش و بازرسی و به کمک تکنیک fbwm انجام گرفت. رویکرد فازی، برای مقابله با عدم قطعیت ریسک و کاهش ناسازگاری در تصمیم گیری پیشنهاد شده است. نتایج نشان می دهد که عمده ترین ریسک ترک گرم فلز جوش به ترتیب اولویت شامل ساختار انجماد، جدایش، تنش های کششی بالا در فلز جوش، ترکیبات مواد، قید و بند اتصال، پیش گرم، شدت جریان بالا، ضخامت بالای قطعه کار، شکل گرده جوش و عمده ترین ریسک ترک سرد فلز جوش شامل مقدار هیدروژن در فلز جوش، تنش های کششی بالا، ساختار مستعد،دمای نسبتا پایین می باشد. دستاوردهای پژوهش به جهت گیری صحیح در انتخاب راه حل ها (که همان دفع تهدیدهای اصلی است) کمک می نماید، همچنین می تواند در تدوین خط مشی های امنیتی صنعت جوش و بازرسی استفاده شود.

Presenting a model for assessing the risk of welding cracks using the ّFBWM method

One of the most dangerous industries is welding and inspection. Risk assessment is a rational procedure for determining the probable repercussions of prospective incidents on people, materials, equipment, and the environment. The risk assessment identifies the efficacy of selected control mechanisms and offers essential data for risk reduction, risk management, control system enhancement, and risk response planning. The current study identified 13 dangerous parts of the hot crack and cold crack. The discovered dangers were then ranked by expert academics in the welding and inspection industries using the best worst fuzzy method. A fuzzy method has been developed to address risk uncertainty and minimize decision inconsistencies. The findings indicate that the primary risk factors for weld metal hot cracking in order of importance are frozen structure, separation, high tensile stresses in the weld metal, material composition, bonding, preheating, high flow intensity, highthickness workpiece, and weld pollen form. And the quantity of hydrogen in the weld metal, high tensile stresses, a vulnerable structure, and a relatively low temperature are all factors in cold welding of weld metal. The study’s results may be used to guide the selection of solutions, remove the primary dangers, and establish security policies in the welding and inspection industries.