ارزیابی خواص ریزساختاری و بررسی رفتار خوردگی فولاد P460nh جوشکاری شده با استفاده از الکترود E8018g

یکی از کاربردهای فولاد میکرو آلیاژی p460nh استفاده از آن در ساخت مخازن تحت فشار است. برای جوشکاری این فولاد می توان از الکترود روکش دار e8018g استفاده نمود. در این پژوهش از فرایند جوشکاری دستی با قوس الکتریکی استفاده شد و برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای asme ix، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونه بردای از مقطع جوش سختی سنجی به روش ویکرز انجام و پروفیل سختی برای نواحی مختلف رسم شد. سپس ریزساختار هر ناحیه بررسی و با نتایج سختی سنجی مقایسه گردید. رفتار خوردگی نواحی موثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه به طور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول 3.5 درصد nacl موردبررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد ریزساختار ناحیه جوش دارای بیشترین درصد پرلیت (%62) و فلز پایه دارای بیشترین درصد (%73) فریت است. همچنین ناحیه متاثر از حرارت دارای بیشترین عدد سختی (298) و فلز پایه دارای کمترین مقدار آن (210 ) در معیار ویکرز است. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد ناحیه متاثر از حرارت دارای بیشترین پتانسیل خوردگی (0.651‐ ولت) و کمترین چگالی جریان خوردگی (5‐10 &× 1.75 آمپر بر سانتی متر مربع) است. این در حالی است که فلز پایه با کمترین پتانسیل خوردگی (0.691‐ ولت) و بیشترین چگالی جریان خوردگی (5‐10 &× 1.2 آمپر بر سانتی متر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحیه متاثر از حرارت قرار دارد.

Evaluation of microstructural properties and investigation of corrosion behavior of P460NH welded steel using E8018G electrode

One of the applications of P460NH microalloy steel is its use in pressure vessel tanks. Electrode E8018G can be used for welding  this steel. In this study, to obtain the optimal welding parameters, the arc process based on ASME IX standard was used. Then, by sampling from the weld section, Vickers hardness test was performed and hardness profiles were drawn in different areas. Then the microstructure of each area was examined and compared with the hardness test results. The corrosion behavior of the heat affected zone, weld zone and base metal was investigated separately using the TOEFL polarization test in a 3.5% solution of NaCl. The results showed that the weld zone had the highest percentage of perlite (62%) and the base metal had the highest percentage of ferrite ( 73%). Also, the heat affected zone has the highest hardness number (298) and the base metal has the lowest value (210) in the Vickers scale. Evaluation of corrosion behavior of different areas also showed that the heat affected zone has the highest corrosion potential (.651v) and the lowest corrosion current density (1.75&×105 A/cm2). This is while the base metal has the lowest corrosion potential (.691v) and the highest corrosion current density (1.2&×106 A/cm2) compared to the weld metal and the heat affected zone.